Hành trình triển khai Lean: Chìa khóa thành công trong ngành công nghiệp thể thao
Nike, một trong những thương hiệu nổi tiếng nhất thế giới trong ngành công nghiệp thể thao, đã thể hiện sự cam kết với chất lượng và hiệu suất thông qua việc triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn (Lean production). Hành trình triển khai này đã mang lại nhiều lợi ích cho Nike, từ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất đến việc nâng cao sự linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng đối với nhu cầu thị trường. Trên hết, Nike đã thiết lập tiêu chuẩn mới cho sự hiệu quả và khả năng cạnh tranh trong ngành công nghiệp thể thao.
Hành trình triển khai Lean tại Nike: Một cách tiếp cận đột phá
Chuỗi các bài viết này chia sẻ quý độc giả về hành trình triển khai Lean tại Nike qua các giai đoạn. Các giai đoạn này được tóm tắt qua 4 bước chính trong hành trình triển khai Lean:
Bước 1: Phân tích quy trình sản xuất hiện tại
Để triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã tiến hành phân tích kỹ càng về quy trình sản xuất hiện tại của mình. Bằng cách xác định và đánh giá các hoạt động không cần thiết, Nike đã nhận ra những khía cạnh cần được cải thiện và tối ưu.
Bước 2: Xác định các vấn đề và lãng phí trong quy trình sản xuất
Sau khi phân tích quy trình sản xuất hiện tại, Nike đã xác định các vấn đề và lãng phí tiềm ẩn. Điều này bao gồm nhận diện các hoạt động không cần thiết, thời gian chờ đợi không cần thiết và việc di chuyển không hiệu quả của vật liệu và sản phẩm trong quy trình.
Bước 3: Áp dụng các công cụ và phương pháp Lean production
Tiếp theo, Nike đã áp dụng các công cụ và phương pháp của Lean production để giải quyết các vấn đề và lãng phí đã được xác định. Các công cụ và phương pháp này bao gồm 5S, Kaizen, Kanban, Just-in-Time (JIT) và nhiều khía cạnh khác của Lean production.
Bước 4: Đào tạo nhân viên và xây dựng một văn hóa Lean
Để thành công trong việc triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã đào tạo nhân viên về các nguyên tắc và phương pháp của Lean production. Đồng thời, công ty cũng xây dựng một văn hóa Lean, khuyến khích sự tham gia và đóng góp của tất cả các thành viên trong tổ chức.
Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 1: Nike bắt đầu hành trình Lean năm 1998
Nike bắt đầu hành trình Lean của mình từ năm 1998 với hoạt động sản xuất giày dép và vẫn tiếp tục cải thiện quy trình kinh doanh tổng thể. Cá nhân tôi đã tham gia hành trình từ năm 2003 đến năm 2015 trong vị trí quản lý Lean tại Việt Nam, Trung Quốc và Indonesia. Mặc dù Nike là thương hiệu thể thao số 1 trên toàn thế giới, nhưng hành trình Lean của họ chưa được ghi lại nhiều dù đã trải qua hơn 20 năm. Vì vậy, tôi muốn cố gắng ghi lại câu chuyện của họ dựa trên kinh nghiệm cá nhân của mình.
Theo nhớ lại, Nike đã được đề cập là một trong 10 công ty sản xuất Lean hàng đầu cùng với Toyota bởi Shmula (2017). Tuy nhiên, không có tiêu chí nào để chọn ra những 10 công ty này (nếu ai biết, xin vui lòng cho tôi biết). Một nguồn khác là cuốn The Toyota Way phiên bản thứ 2 của Jeffrey Liker (2021). Ông đã cố gắng giới thiệu việc triển khai Lean của Nike đến các nhà máy đối tác nhưng một số thông tin không chính xác.
NITC viết tắt của Trung tâm Đổi mới và Đào tạo của Nike, không phải Trung tâm Kỹ thuật. NITC bắt đầu hoạt động từ năm 2002 chứ không phải năm 2004. Dù sao, NITC không hoạt động nữa. Thay vào đó, AITC (Trung tâm Đổi mới và Đào tạo Thời trang) đã hoạt động tại MAS ở Sri Lanka với cùng mục tiêu đối với các nhà máy may từ năm 2007.
Khi quyết định viết điều này, tôi có một câu hỏi: “Điều gì đã thúc đẩy Nike bắt đầu hành trình Lean của mình?” Để tìm câu trả lời, tôi đã hỏi một số người từng tham gia từ đầu của NITC – những người điều hành Lean của Nike, đồng nghiệp tại Changshin Việt Nam (nơi NITC đặt trụ sở), các nhà tư vấn của TSD.
Họ đã kể cho tôi những câu chuyện khác nhau từ góc nhìn của họ, nhưng không ai biết câu trả lời chính xác. Dưới đây là một số kịch bản có thể mà họ đã kể cho tôi:
- Vào năm 1998, đã xảy ra một “cơn bão hoàn hảo” với một số vấn đề chất lượng nổi bật – giày bóng rổ bong ra trong trận bán kết giải bóng rổ NCAA trên truyền hình quốc gia Mỹ! Kèm theo đó là một số trường hợp thu hồi sản phẩm thực tế.
- Cùng với đó, người tiêu dùng Mỹ bắt đầu tỉnh giấc và bắt đầu quan tâm đến nơi sản phẩm của họ được sản xuất – và lo lắng về việc “sử dụng lao động rẻ” và “nhà máy mồ hôi” lợi dụng những người trong các nước đang phát triển – những yếu tố này đã thúc đẩy sự thay đổi trong cách tiếp cận kinh doanh sản xuất từ năm 1991.
- Sau khi cuốn sách “The Machine That Changed the World” (1990) được xuất bản, Lean đã được chấp nhận bởi nhiều ngành công nghiệp khác nhau, trong đó có ADIDAS – đối thủ mạnh mẽ của Nike.
- Adidas bắt đầu hành trình Lean với hoạt động sản xuất giày dép vào năm 1993 và mở rộng sang ngành may mặc vào năm 1995. Điều này có thể là một thách thức và mối đe dọa lớn đối với Nike.
- Nike đã dời các nhà máy sản xuất của mình về phía Tây để tìm kiếm lao động rẻ, nhưng họ không muốn làm điều đó. Thay vào đó, họ muốn tiếp cận một cách khác để tiếp tục sản xuất ở các quốc gia đó với năng suất cao hơn.
Không ai đã xác minh được ai đã khởi đầu hành trình này, nhưng tôi cho rằng những kịch bản này có thể hợp lý một cách nào đó và có thể là sự kết hợp của một chút những yếu tố đó.
Dù sao, những gì diễn ra tiếp theo là để nhóm Nghiên cứu và Phát triển Sản xuất tìm ra một phương pháp sản xuất mới cho giày dép. Họ đã nghiên cứu GE (six-sigma) và Toyota (lean).
— Chia sẻ của DJ Kim (Nguồn: LinkedIn)
Đọc Tiếp Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 2
Hành trình triển khai Lean tại Nike – NOS (Nike Operation System), Giai Đoạn 2
FAQ (Các câu hỏi thường gặp)
1. Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn (Lean production) là gì?
Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn (Lean production) là một phương pháp quản lý sản xuất tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình để tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Quý độc giả tham khảo thêm bài viết này: Lean Six Sigma là gì?
2. Nike đã triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn như thế nào?
Nike đã triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn bằng cách phân tích quy trình sản xuất hiện tại, xác định các vấn đề và lãng phí, áp dụng công cụ và phương pháp Lean production, và đào tạo nhân viên. Quý độc giả tham khảo các chương trình Lean Six Sigma phù hợp trong quá trình đào tạo nhân viên: Chương Trình Lean Six Sigma.
3. Lợi ích của Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn cho Nike là gì?
Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn mang lại cho Nike các lợi ích như tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao sự linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.
4. Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn có áp dụng cho ngành công nghiệp thể thao khác không?
Có, Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn có thể áp dụng cho ngành công nghiệp thể thao và các ngành công nghiệp khác. Nó giúp cải thiện hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh. Quý độc giả tham khảo thêm các chuyên gia và loại hình doanh nghiệp đã tham gia các chương trình đào tạo Lean Six Sigma của chúng tôi: Nhận Xét.
5. Làm thế nào để áp dụng Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn cho một doanh nghiệp?
Để áp dụng Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, một doanh nghiệp cần phân tích quy trình sản xuất hiện tại, xác định các vấn đề và lãng phí, áp dụng các công cụ và phương pháp Lean production và đào tạo nhân viên về các nguyên tắc của Lean.
6. Những cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma nào cho các doanh nghiệp tại Việt Nam?
Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:
Học Lean Six Sigma ở đâu, tham khảo ngay lịch học: Lean Six Sigma danh cho doanh nghiệp và chuyên gia.
