Quản lý trực quan – Nike và Toyota
Trong hành trình thử thách giữa Nike và Toyota, vấn đề văn hóa đã nảy sinh, đặc biệt liên quan đến yêu cầu thứ bảy của dây chuyền Lean – “quản lý trực quan”. Qua việc quản lý trực quan các chỉ số khác nhau, những vấn đề trước đây ẩn giấu bỗng trở nên rõ ràng. Hiệu suất của các dây chuyền được ghi lại mỗi ngày trên bảng, khiến chúng trở nên dễ quan sát hơn. Trước đây, thông tin chỉ được lưu trên máy tính, nhưng giờ đây không thể che giấu được nữa.
Một giám đốc điều hành đã chia sẻ, “Trước mặt bức tường sản xuất vô cùng lớn, chúng ta mỗi ngày đều trải qua sự thất vọng.” Đạt được mục tiêu sản xuất không hề dễ dàng. Trong những ngày đầu tiên, bảng NOS đã được phủ màu đỏ do không đạt được mục tiêu.
Trực quan hóa vấn đề
Chúng tôi thường nhắc nhở các quản lý, “Phơi bày vấn đề không phải là điều tồi tệ, nhưng vấn đề thực sự là khi bạn nhìn thấy vấn đề nhưng không cố gắng cải thiện nó.” Tuy nhiên, các quản lý vẫn thường xuyên lo lắng khi dây chuyền của họ hoạt động kém hiệu suất, và một số người còn la mắng cấp dưới của họ trong cuộc họp sáng. Điều này dẫn đến một chu trình tiêu cực, khi các quản lý cấp cao hơn lại đổ lỗi cho cấp dưới. Chúng tôi đã phải đi khắp khu vực mỗi sáng và kêu gọi, “Xin đừng làm như vậy, thay vào đó hãy cùng nhau tìm cách cải thiện,” nhưng điều đó không dễ dàng. Chúng tôi nhận ra rằng việc thay đổi văn hóa không thể diễn ra ngay lập tức, mà cần một thời gian rất dài.
Sau khi sáu dây chuyền thông thường đã hoàn tất việc chuyển đổi vật lý của họ thành dây chuyền Lean, vẫn còn một bước cuối cùng để đi: chứng nhận. Nhóm Lean của Nike tại Trung Quốc là Neville và Carlos, hiện đã về hưu. Sẵn sàng đi, chúng tôi đã phối hợp với họ để lên lịch thăm viếng. Tôi đã tạo một bài thuyết trình về cách chúng tôi đã chuẩn bị cho tám yêu cầu và đã chuẩn bị cho các quản lý luồng giá trị bằng cách nhắc nhở họ về những gì sẽ xảy ra khi đến hiện trường. Ngày đến đã đến, và các đội Lean và hiện trường đã sẵn sàng chào đón Neville và Carlos.
Sau bài thuyết trình trong phòng hội nghị, chúng tôi đã đi đến hiện trường và giải thích từng mục trong tám mục một cách chi tiết. Tuy nhiên, hiện trường không chuẩn bị hoàn toàn như chúng tôi hy vọng, và chúng tôi phát hiện ra một số kẽ hở ở đây và đó. Một số chỉ số không được cập nhật đúng thời gian, và một số thực hành 5S còn thiếu sót.
Chứng nhận dây chuyền NOS không phải là điểm dừng, mà là khởi đầu của hành trình Lean
Cuối cùng, sau cuộc kiểm định, họ đã chứng nhận dây chuyền NOS, và Quản lý Luồng Giá Trị, lo lắng đứng bên cạnh họ, đã rất hạnh phúc khi ôm họ và cảm ơn họ. Neville và Carlos đã ngạc nhiên trước sự đột ngột của hành động này, nhưng họ cùng ăn mừng với cô. Thực tế, tám yêu cầu của định nghĩa dây chuyền NOS không phải là hoàn hảo, bởi vì họ chỉ mới bắt đầu hành trình Lean của họ, và họ quyết định rằng chúng đã đủ tốt. Chứng nhận dây chuyền NOS không phải là điểm dừng, mà là khởi đầu của hành trình Lean.
FQ&A: Quản lý trực quan
- Quản lý trực quan là gì trong hệ thống Lean và tại sao nó quan trọng?
- Trong hệ thống Lean, quản lý trực quan là cách để hiển thị thông tin quan trọng trên bảng điều khiển hoặc bảng ghi chép để giúp quản lý và nhân viên hiểu rõ hiệu suất và vấn đề trong sản xuất. Nó quan trọng vì nó tạo ra sự minh bạch và khuyến khích sự tập trung vào cải tiến.
- Làm thế nào việc quản lý trực quan đã giải quyết vấn đề về hiệu suất sản xuất trong hành trình Lean của Nike và Toyota?
- Bằng việc áp dụng quản lý trực quan, các vấn đề về hiệu suất sản xuất không còn bị che giấu nữa. Thông tin về hiệu suất dây chuyền được ghi lại hàng ngày trên bảng, tạo điều kiện cho việc quản lý và cải tiến.
- Làm thế nào mô hình quản lý trực quan đã ảnh hưởng đến văn hóa làm việc tại công ty?
- Quản lý trực quan đã thúc đẩy sự minh bạch và mở cửa cho việc phơi bày vấn đề. Tuy nhiên, nó cũng tạo ra sự lo lắng và căng thẳng khi những vấn đề được phơi bày mà không có nỗ lực cải thiện.
- Các vấn đề văn hóa nảy sinh như thế nào từ việc áp dụng quản lý trực quan?
- Việc phơi bày vấn đề nhưng không có hành động cải thiện dẫn đến căng thẳng và lo lắng. Các quản lý thường cảm thấy áp lực khi dây chuyền của họ không hoạt động hiệu quả.
- Hành trình chứng nhận dây chuyền Lean của NOS đã gặp phải những thách thức gì trong quá trình chuẩn bị?
- Trong quá trình chuẩn bị cho chứng nhận, một số chỉ số không được cập nhật đúng thời gian và một số thực hành 5S còn thiếu sót, tạo ra những kẽ hở không mong đợi.
- Tại sao việc chứng nhận dây chuyền Lean NOS lại được coi là một bước khởi đầu mới thay vì điểm dừng?
- Chứng nhận không chỉ là mục tiêu cuối cùng mà là bước đệm để bắt đầu hành trình Lean. Đây là điểm xuất phát để tiếp tục cải thiện và phát triển hơn nữa.
- Làm thế nào việc áp dụng quản lý trực quan có thể giúp cải thiện tương lai của các dây chuyền sản xuất?
- Việc áp dụng quản lý trực quan tạo ra sự minh bạch và tập trung vào việc cải thiện. Nó cung cấp thông tin rõ ràng và khuyến khích sự chủ động trong việc giải quyết vấn đề.
- Những học được gì từ việc áp dụng quản lý trực quan trong hành trình Lean của Nike và Toyota?
- Họ nhận ra rằng việc thay đổi văn hóa không xảy ra ngay lập tức mà đòi hỏi thời gian và nỗ lực. Sự minh bạch là yếu tố chính để thúc đẩy sự cải tiến liên tục.
- Làm thế nào các quản lý có thể thích nghi và cải thiện hơn trong việc quản lý trực quan?
- Quản lý cần hiểu rằng việc phơi bày vấn đề là cơ hội để cải thiện. Họ cần khuyến khích nhân viên và thúc đẩy sự tập trung vào giải pháp.
- Tại sao việc ghi nhận những kẽ hở và thiếu sót trong quá trình chứng nhận là điều quan trọng?
- Ghi nhận những kẽ hở và thiếu sót giúp xác định những điểm cần cải thiện, từ đó định hình hành động cải tiến trong tương lai.
Những cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma nào cho các doanh nghiệp tại Việt Nam?
Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:
