Khóa đào tạo Lean In Practice (Manufacturing) tại TTI Việt Nam đã trang bị cho đội ngũ quản lý sản xuất những công cụ và phương pháp Lean thiết thực, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao hiệu suất. Với sự hướng dẫn trực tiếp từ chuyên gia Nguyễn Ngọc Hiền - Master Black Belt Lean Six Sigma, học viên đã áp dụng các kỹ thuật như Kaizen, 5S, Poka Yoke, Quản lý A3, và đặc biệt là thực hành phân tích 7 loại lãng phí (7 waste analysis) trên chính quy trình của doanh nghiệp, góp phần cải thiện đáng kể hiệu quả vận hành tại nhà máy.
Khách hàng: TTI VIỆT NAM MANUFACTURING Ngành công nghiệp: Lắp Ráp - Gia Công - Điện tử - Thiết Bị Không Dây - Xuất Khẩu Chương trình: Chương Trình Đào Tạo & Tư Vấn Lean In Practice (Manufacturing) Đối tượng: Đội ngũ quản lý sản xuất bao gồm Production Line Leaders, Supervisors, Clerks – những người trực tiếp vận hành và cải tiến quy trình sản xuất tại TTI Việt Nam.
Trong bối cảnh ngành sản xuất ngày càng cạnh tranh, hiệu suất và chất lượng là yếu tố sống còn đối với các doanh nghiệp. Nhận thức được điều này, TTI Việt Nam đã chủ động triển khai chương trình đào tạo Lean In Practice (Manufacturing) nhằm nâng cao năng lực của đội ngũ quản lý sản xuất, giúp họ tiếp cận những công cụ và phương pháp Lean hiện đại để tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và cải thiện hiệu suất vận hành.
Chương trình đã được thiết kế với trọng tâm là ứng dụng thực tế, đảm bảo học viên không chỉ nắm vững lý thuyết mà còn có thể áp dụng ngay vào công việc hàng ngày. Trước khi khóa học diễn ra, Giảng viên đã tìm hiểu kỹ về quy trình sản xuất của doanh nghiệp, ghi nhận các khó khăn thực tế và lựa chọn những tình huống (case studies) cụ thể từ chính doanh nghiệp để xây dựng nội dung đào tạo phù hợp. Nhờ đó, học viên sẽ được tiếp cận với các giải pháp cải tiến thực tiễn, sát với nhu cầu thực tế của tổ chức, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và cải thiện quy trình làm việc một cách rõ rệt. Nội dung chính bao gồm:
Chương trình Lean In Practice tại TTI Việt Nam không chỉ mang lại kiến thức mà còn tạo ra những thay đổi thực sự trong cách vận hành sản xuất. Ngay từ những ngày đầu, các học viên đã được tiếp cận với các công cụ Lean thông qua những tình huống thực tế ngay trên dây chuyền lắp ráp. Một trong những hoạt động quan trọng nhất là phân tích lãng phí trong một đoạn video ghi lại thao tác làm việc của một công nhân trong dây chuyền chính. Cả nhóm đã cùng quan sát từng chi tiết nhỏ nhất—từ cách di chuyển tay, vị trí đặt dụng cụ, đến thời gian chờ giữa các công đoạn. Sau khi áp dụng phương pháp phân tích 7 Wastes, họ phát hiện ra nhiều điểm có thể cải tiến. Bằng cách tái tổ chức trình tự công việc, điều chỉnh một số thao tác và cải thiện cách chuẩn bị linh kiện, thời gian chu kỳ đã giảm đến 60% và năng suất của công đoạn này tăng hơn 100%. Dù có một chút gia tăng về chi phí lao động gián tiếp do khâu chuẩn bị, nhưng lợi ích mang lại lớn hơn rất nhiều, giúp dây chuyền vận hành trơn tru hơn và giảm căng thẳng cho công nhân.
(biểu mẫu. mà học viên dùng để phân tích 7 Waste)
Không chỉ dừng lại ở cải tiến thao tác, nhóm học viên còn thực hiện một bài đánh giá thực tế về tình trạng 5S tại khu vực sản xuất. Những hình ảnh được chụp lại trong buổi khảo sát nhanh chóng cho thấy rằng, dù nhà máy đã áp dụng 5S, vẫn còn rất nhiều cơ hội để nâng cao tính hệ thống và duy trì sự gọn gàng hơn. Một số dụng cụ vẫn chưa được sắp xếp tối ưu, các khu vực lưu trữ chưa đạt hiệu suất cao nhất, và có những chỗ chưa thực sự thuận tiện cho người lao động. Sau khi phân tích, họ đề xuất một số cải tiến đơn giản nhưng hiệu quả, giúp giảm thời gian tìm kiếm dụng cụ và nâng cao độ an toàn tại nơi làm việc.
Một trong những bài tập thực hành quan trọng nhất của chương trình là lập sơ đồ dòng giá trị (Value Stream Mapping - VSM). Sử dụng dữ liệu thực tế của dây chuyền lắp ráp, học viên đã lần lượt phân tích các bước từ đầu vào đến đầu ra, tìm ra những điểm nghẽn khiến quy trình bị trì hoãn. Những con số khô khan trên giấy bỗng trở nên sống động khi nhóm học viên nhận ra rằng chỉ cần thay đổi cách bố trí nguồn lực hoặc loại bỏ một vài bước không cần thiết, toàn bộ quy trình có thể trở nên mượt mà hơn rất nhiều. Khi bản đồ dòng giá trị được hoàn thiện, ai cũng thấy rõ ràng rằng tiềm năng cải tiến luôn ở đó, chỉ là trước đây chưa có ai dành đủ thời gian để nhìn nhận vấn đề theo cách hệ thống như vậy.
Chưa dừng lại ở đó, một thách thức tiếp theo được đặt ra: cân bằng dây chuyền sản xuất (Line Balancing). Nhóm học viên bắt đầu bằng việc đo lường thời gian thực hiện của từng công đoạn, xác định điểm mất cân bằng và tìm ra nguyên nhân. Sau nhiều lần thử nghiệm, họ đề xuất cách sắp xếp lại nhiệm vụ giữa các công đoạn sao cho thời gian thực hiện được phân bổ đều hơn. Kết quả thật đáng kinh ngạc—thời gian chờ giữa các bước giảm đáng kể, các công nhân có thể làm việc nhịp nhàng hơn mà không còn tình trạng chờ đợi hay dồn việc ở một số khâu nhất định.
Buổi đào tạo cũng không thể thiếu phần thảo luận về Poka Yoke, một trong những triết lý quan trọng nhất trong Lean để ngăn ngừa lỗi ngay từ gốc. Trong một buổi trao đổi sôi nổi, học viên cùng nhau phân tích các lỗi phổ biến trong lắp ráp linh kiện điện tử và đề xuất các giải pháp phòng tránh sai sót. Một nhóm đề xuất sử dụng cảm biến để phát hiện lỗi ngay khi linh kiện chưa được lắp đúng vị trí, một nhóm khác lại nghĩ đến việc thiết kế lại đồ gá để thao tác trở nên dễ dàng và chính xác hơn. Những ý tưởng này không chỉ giúp giảm tỷ lệ lỗi mà còn mở ra một cách tư duy mới: không chỉ sửa lỗi mà phải ngăn chặn nó ngay từ đầu.
Quan trọng hơn cả, chương trình không chỉ giúp cải thiện quy trình mà còn thay đổi tư duy của những người tham gia. Những Production Line Leaders và Supervisors không còn nhìn dây chuyền sản xuất như một tập hợp các công đoạn rời rạc, mà bắt đầu suy nghĩ theo hệ thống, tìm kiếm cơ hội cải tiến và chủ động đề xuất giải pháp. Ngay sau khóa học, nhiều sáng kiến đã được áp dụng thực tế, không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn tạo ra một môi trường làm việc năng động, nơi mỗi nhân viên đều có thể đóng góp vào sự phát triển chung.
Với những kết quả đạt được, chương trình Lean In Practice tiếp tục chứng minh rằng Lean không chỉ là một phương pháp, mà là một tư duy. Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một chương trình đào tạo thực tế, không chỉ cung cấp kiến thức mà còn mang lại những cải tiến rõ ràng và bền vững, hãy liên hệ ngay để khám phá cách Lean In Practice có thể giúp tổ chức của bạn vươn lên một tầm cao mới.
Chương trình Lean In Practice được thiết kế nhằm cung cấp kiến thức và kỹ năng thực tế về Lean Manufacturing, giúp học viên không chỉ hiểu lý thuyết mà còn có thể áp dụng ngay vào môi trường làm việc. Khóa học kết hợp giữa giảng dạy trực tiếp, thảo luận nhóm và thực hành thực tế để đảm bảo học viên nắm vững phương pháp Lean và có thể triển khai hiệu quả trong doanh nghiệp.
Nội dung chương trình: Lean In Practice (Manufacturing)
Sau khi hoàn thành khóa học Lean In Practice, học viên sẽ được cấp Chứng chỉ Hoàn thành Chương trình, xác nhận kiến thức và kỹ năng đã đạt được trong lĩnh vực Lean Manufacturing. Chứng chỉ này được công nhận bởi Lean Helper, thể hiện năng lực ứng dụng các công cụ cải tiến và tư duy Lean vào thực tế sản xuất.
Ngoài việc tham gia đào tạo, học viên cần thực hiện một dự án cải tiến Lean tại doanh nghiệp của mình để áp dụng trực tiếp những phương pháp đã học. Dự án sẽ được hướng dẫn và đánh giá bởi giảng viên – chuyên gia Lean Six Sigma (Master Black Belt), đảm bảo tính thực tiễn và hiệu quả cải tiến.
Chứng chỉ này không chỉ là minh chứng cho việc hoàn thành khóa học mà còn là nền tảng giúp học viên tiếp tục phát triển sự nghiệp trong lĩnh vực sản xuất tinh gọn, nâng cao năng lực cạnh tranh cá nhân và giá trị đóng góp cho tổ chức.
Hoàn thành khóa học chỉ là bước khởi đầu – điều quan trọng hơn là áp dụng những kiến thức đã học vào thực tế. Dưới sự hướng dẫn trực tiếp của giảng viên, học viên sẽ thực hiện một dự án cải tiến thực tế, giúp nâng cao hiệu suất và tối ưu quy trình tại doanh nghiệp. Khi hoàn thành xuất sắc cả khóa học và dự án, học viên sẽ được cấp chứng chỉ Lean In Practice (Chứng nhận hoàn thành dự án), khẳng định năng lực triển khai cải tiến Lean một cách hiệu quả và thực tiễn.
Chương trình Lean In Practice không chỉ trang bị cho học viên kiến thức về Lean mà còn giúp họ ứng dụng thực tế vào môi trường làm việc. Thông qua các bài tập thực hành, mô phỏng và dự án cải tiến, học viên đã nắm vững các công cụ Lean, tối ưu quy trình sản xuất và nâng cao hiệu suất làm việc. Quan trọng hơn, khóa học đã góp phần xây dựng tư duy cải tiến liên tục, giúp doanh nghiệp duy trì lợi thế cạnh tranh và phát triển bền vững. Đây không chỉ là một khóa học, mà là bước khởi đầu cho hành trình áp dụng Lean vào thực tế một cách hiệu quả.
Khóa học phù hợp với các kỹ sư sản xuất, quản lý dây chuyền, chuyên viên cải tiến và bất kỳ ai muốn nâng cao hiệu suất làm việc thông qua phương pháp Lean.
Không. Khóa học được thiết kế cho cả người mới bắt đầu và những người đã có nền tảng về Lean, với phương pháp đào tạo thực hành giúp học viên dễ dàng tiếp thu.
Có. Sau khi hoàn thành khóa học và dự án cải tiến thực tế, học viên sẽ nhận được chứng chỉ Lean In Practice (Chứng nhận hoàn thành dự án).
Có. Học viên có thể tiếp tục trao đổi với giảng viên qua các kênh trực tuyến như Google Classroom, Zalo để được hướng dẫn và hỗ trợ trong quá trình ứng dụng Lean vào thực tế.
Khóa học kéo dài 1 ngày (8 giờ) đào tạo trực tiếp, kết hợp với thực hành dự án thực tế. Sau đó, học viên tiếp tục được hướng dẫn và hỗ trợ trực tuyến để hoàn thành dự án cải tiến.
Có rất nhiều khóa học trên thị trường, các khóa học như Lean SiX Sigma Đai Trắng và Đai Vàng theo tiêu chuẩn ISO18404 và ISO13053 có giá trị quốc tế.
Tham khảo thêm:
Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:
Chương Trình Lean Six Sigma Lean Practitioner - Green Belt - Black Belt
Trở thành người tiên phong và chuyên gia cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn.
Người học sẽ được trang bị kiến thức và kỹ năng để cải thiện hiệu quả vận hành của tổ chức, cung cấp các giải pháp cho các vấn đề liên quan tới quy trình như năng suất và chất lượng, và hiểu rõ triết lý quản lý Lean.
Ứng dụng tốt các phương pháp Lean Six Sigma, tự tin và dẫn dắt dự án cải tiến.
Người học đai xanh có khả năng áp dụng Lean Six Sigma, nhận diện tiềm năng cải tiến, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, khám phá nguyên nhân gốc rễ, và dẫn dắt dự án cải tiến với sự tham gia từ nhiều bộ phận.
Thông thạo hầu hết các phương pháp Lean Six Sigma, dẫn dắt và quản lý dự án cải tiến.
Người học đai đen sẽ nắm vững các phương pháp Lean Six Sigma, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, mô hình hóa quy trình bằng Thiết Kế Thực Nghiệm, dẫn dắt dự án cải tiến và điều hành nhóm để đạt kết quả tốt nhất cho tổ chức.