Không còn là lý thuyết suông, chương trình đào tạo Lean In Practice – SMED tại LTP Group là một minh chứng sống động cho cách Lean có thể mang lại hiệu quả ngay trên hiện trường. Dưới sự hướng dẫn của chuyên gia Black Belt Lean Six Sigma của chúng tôi, các đội nhóm đã cùng nhau bước vào hành trình tối ưu hóa quy trình bằng chính những công cụ Lean quen thuộc như Kaizen, 5S, Poka-Yoke, A3 Thinking và đặc biệt là Phương pháp chuyển đổi chuyền nhanh – SMED. Điểm nhấn của chương trình chính là mô hình “đào tạo kết hợp triển khai thực tế tại hiện trường” – nơi các học viên không chỉ học mà còn trực tiếp áp dụng các công cụ lên chính dây chuyền sản xuất của mình. Sự phối hợp chặt chẽ giữa Chuyền trưởng, Kỹ thuật PST, Bảo trì, Kế hoạch và Bộ phận chuẩn bị linh kiện đã được cụ thể hóa bằng Biên bản cam kết SOP QCO, giúp chuẩn hóa vai trò, trách nhiệm và đảm bảo hành động đồng bộ giữa các bộ phận. Kết quả đạt được vượt ngoài mong đợi: thời gian chuyển đổi được rút ngắn đáng kể, các hoạt động không tạo giá trị được loại bỏ, tăng hiệu quả vận hành và nâng cao tinh thần cải tiến liên tục trong toàn đội ngũ. Đây chính là Lean thực hành – không phải trên giấy, mà là trên chuyền sản xuất.
Khách hàng: LTP Group Ngành công nghiệp: Garment – Đối tác sản xuất cho các thương hiệu đồ thể thao, outdoor và nội thất hợp đồng hàng đầu thế giới Chương trình: Chương Trình Đào Tạo & Tư Vấn Lean In Practice Tùy Chỉnh – Module chuyên sâu Chuyển đổi chuyền bằng phương pháp SMED Đối tượng: Đội ngũ quản lý sản xuất bao gồm Chuyền trưởng, Kỹ thuật sản xuất (PST), Bảo trì, Kế hoạch, và Bộ phận Chuẩn bị linh kiện.
Với mục tiêu tối ưu hóa thời gian chuyển đổi chuyền (changeover) và chuẩn hóa quy trình sản xuất theo hướng tinh gọn, chương trình được thiết kế theo dạng “đào tạo tích hợp cải tiến thực địa”. LTP Group không chỉ tìm kiếm kiến thức, mà còn đòi hỏi giải pháp thực tế có thể áp dụng ngay vào các dây chuyền đang vận hành tại xưởng.
Nội dung đào tạo được xây dựng dựa trên nền tảng hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), bắt đầu từ việc hiểu đúng và áp dụng hiệu quả 5 nguyên tắc cốt lõi của Lean:
Học viên được hướng dẫn cách phân biệt rõ ràng giữa hoạt động tạo giá trị (Value-Added Activities) và lãng phí (Non-Value-Added Activities) thông qua các ví dụ thực tế từ chính dây chuyền của LTP. Thông qua đó, các đội nhóm nhanh chóng xác định được những hoạt động dư thừa, chồng chéo hoặc không cần thiết trong quy trình chuyển đổi chuyền.
Trọng tâm của chương trình là phương pháp chuyển đổi chuyền nhanh – SMED (Single Minute Exchange of Die), được triển khai theo từng bước cụ thể: phân tích video thực tế, phân loại thao tác nội bộ – ngoại vi, chuẩn hóa thao tác, cải tiến thiết bị hỗ trợ và thiết lập sơ đồ thời gian tiêu chuẩn cho từng loại mã hàng.
Tất cả nội dung đều được tích hợp thông qua hình thức học tập hành động (action learning), giúp học viên vừa học – vừa làm – vừa cải tiến. Kết quả không chỉ là kiến thức, mà còn là SOP được chuẩn hóa, thời gian setup thực tế được rút ngắn, và một đội ngũ sẵn sàng hành động hướng tới tinh gọn.
Khác biệt cốt lõi của chương trình là cách tiếp cận Lean theo kiểu “tailor-made” – được thiết kế dựa trên khảo sát thực tế, phân tích quy trình và trao đổi sâu với các bên liên quan trong nhà máy. Trước khi đào tạo chính thức, giảng viên đã trực tiếp khảo sát hiện trường sản xuất, cùng ban quản lý nhà máy trao đổi về mục tiêu cải tiến, đồng thời thảo luận kỹ lưỡng với chuyền trưởng, bộ phận kỹ thuật, bảo trì và kế hoạch để hiểu rõ đặc thù vận hành và những điểm nghẽn thực tế.
Nhờ đó, nội dung đào tạo được xây dựng một cách linh hoạt, sát với nhu cầu của từng dây chuyền – từ khối lượng sản xuất, tính phức tạp của sản phẩm, đến khả năng phối hợp giữa các bộ phận. Đây không chỉ là một khóa học, mà là một quá trình đồng thiết kế – đồng hành giữa giảng viên và đội ngũ nhà máy để đảm bảo tính thực tiễn và ứng dụng ngay lập tức.
Trong quá trình đào tạo, các đội nhóm không chỉ học lý thuyết về phương pháp Chuyển đổi chuyền nhanh (SMED), mà còn trực tiếp áp dụng vào dây chuyền thật. Các nội dung thực hành bao gồm: phân loại hoạt động nội bộ – ngoại vi, đo lường thời gian chuyển đổi, loại bỏ thao tác thừa, tinh gọn bố trí thiết bị, và đặc biệt là xây dựng SOP QCO kèm theo biên bản cam kết phối hợp liên phòng ban giữa sản xuất, kỹ thuật, bảo trì và kế hoạch.
Cách tiếp cận này không chỉ giúp học viên "học đi đôi với hành", mà còn tạo nên sự thay đổi tư duy vận hành và nền tảng cải tiến bền vững cho toàn bộ hệ thống sản xuất.
Sau chương trình, thời gian chuyển đổi chuyền trung bình đã được rút ngắn từ 30% đến 50%, tùy theo đặc điểm từng chuyền và chủng loại sản phẩm. Thông qua các bước phân tích và cải tiến thực tế, nhiều thao tác không tạo giá trị (non-value added activities) đã được loại bỏ hoàn toàn hoặc tích hợp lại hợp lý hơn.
Một trong những kết quả nổi bật là việc xây dựng và triển khai SOP QCO (Quick Changeover Standard Operating Procedure) – được đồng thuận giữa các bộ phận: Sản xuất, Bảo trì, Kỹ thuật PST, Kế hoạch và Chuẩn bị linh kiện. Tài liệu này không chỉ giúp tiêu chuẩn hóa thao tác chuyển đổi mà còn đóng vai trò là “giao ước hành động” để đảm bảo phối hợp xuyên suốt và thống nhất giữa các bộ phận liên quan.
Quan trọng hơn, chương trình đã khơi dậy tinh thần Lean thực chiến – nơi các chuyền trưởng, kỹ thuật viên và nhân sự vận hành chủ động tham gia cải tiến. Tư duy tinh gọn không còn là lý thuyết từ trên xuống, mà đã thấm sâu từ thực địa – tạo nền tảng vững chắc cho việc xây dựng văn hóa cải tiến liên tục (Kaizen Culture) tại nhà máy.
Những kết quả đạt được không chỉ thể hiện ở số liệu mà còn ở sự thay đổi tư duy: từ phản ứng sang chủ động, từ bị động vận hành sang chủ động cải tiến – một bước tiến quan trọng trong hành trình hướng đến Operational Excellence tại LTP Group.
(thảo luận các phương án chuẩn bị trước khi chuyển chuyền may với phương pháp SMED)
Chương trình được thiết kế theo hình thức đào tạo tích hợp “learning-by-doing” – kết hợp lý thuyết nền tảng với thực hành cải tiến ngay tại hiện trường. Qua mỗi buổi học, học viên không chỉ tiếp thu kiến thức mới mà còn trực tiếp áp dụng vào dây chuyền thực tế, đảm bảo kết quả có thể đo lường được ngay trong quá trình đào tạo.
Nội dung chương trình: Lean In Practice (Single Minute Exchange of Dies)
Chương trình Lean In Practice tại LTP Group là minh chứng rõ ràng cho việc: khi kiến thức được đưa vào đúng bối cảnh và thực hành đúng cách, cải tiến sẽ xảy ra – nhanh chóng, thực chất và bền vững. Từ việc rút ngắn thời gian chuyển đổi, chuẩn hóa quy trình, đến việc thay đổi tư duy vận hành – tất cả đều bắt đầu từ sự cam kết học hỏi và hành động thực tiễn của đội ngũ quản lý sản xuất. Đây chính là nền tảng để xây dựng một văn hóa Lean thực chiến, nơi mỗi thành viên đều trở thành người kiến tạo giá trị. Lean Helper và đội ngũ giảng viên cam kết tiếp tục đồng hành cùng doanh nghiệp trên hành trình chinh phục hiệu suất vượt trội và tinh gọn bền vững.
SMED (Single Minute Exchange of Die) là phương pháp chuyển đổi thiết bị hoặc chuyền sản xuất trong thời gian ngắn – lý tưởng là dưới 10 phút, nhằm giảm thời gian dừng máy và tăng tính linh hoạt trong sản xuất.
Hoàn toàn phù hợp. Trong ngành may mặc, chuyển đổi model, size, hoặc kiểu may thường xuyên diễn ra. Áp dụng SMED giúp rút ngắn thời gian thay đổi chuyền, tăng năng suất và giảm lãng phí.
Vì hoạt động nội bộ chỉ thực hiện được khi máy/dây chuyền dừng, còn ngoại vi có thể thực hiện khi máy vẫn chạy. Chuyển đổi càng nhiều bước thành ngoại vi thì thời gian dừng máy càng ngắn.
Chương trình dành cho Chuyền trưởng, Kỹ thuật sản xuất (PST), Bảo trì, Kế hoạch, và bộ phận Chuẩn bị linh kiện – những người có vai trò trực tiếp trong quá trình chuyển đổi chuyền.
Tùy theo quy mô nhà máy và số lượng chuyền, chương trình thường kéo dài từ 2 đến 3 ngày, bao gồm cả lý thuyết và thực hành trực tiếp tại chuyền.
Không cần chuẩn bị đặc biệt. Tuy nhiên, doanh nghiệp cần sẵn sàng chia sẻ dữ liệu vận hành và hợp tác cho việc khảo sát thực tế tại hiện trường trước khi đào tạo.
Có. Chương trình hướng đến việc trao quyền cho đội ngũ thông qua công cụ như SMED Canvas, SOP QCO, và kế hoạch hành động sau đào tạo để tiếp tục duy trì và cải tiến.
Có. Nhờ phương pháp học đi đôi với làm, học viên áp dụng trực tiếp vào dây chuyền thật nên kết quả được thấy ngay trong thời gian đào tạo.
Có thể. Nguyên lý SMED còn được ứng dụng trong bảo trì, kho vận hoặc bất kỳ hoạt động nào có thời gian chuyển đổi – nhằm giảm thời gian chờ và tăng hiệu suất.
Bạn có thể liên hệ trực tiếp với Lean Helper để được tư vấn khảo sát hiện trạng và thiết kế chương trình Lean In Practice – SMED phù hợp với nhu cầu và đặc thù của nhà máy.
Có rất nhiều khóa học trên thị trường, các khóa học như Lean SiX Sigma Đai Trắng và Đai Vàng theo tiêu chuẩn ISO18404 và ISO13053 có giá trị quốc tế.
Tham khảo thêm:
Tham gia các nhóm chuyên gia Lean Six Sigma:
Chương Trình Lean Six Sigma Lean Practitioner - Green Belt - Black Belt
Trở thành người tiên phong và chuyên gia cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn.
Người học sẽ được trang bị kiến thức và kỹ năng để cải thiện hiệu quả vận hành của tổ chức, cung cấp các giải pháp cho các vấn đề liên quan tới quy trình như năng suất và chất lượng, và hiểu rõ triết lý quản lý Lean.
Ứng dụng tốt các phương pháp Lean Six Sigma, tự tin và dẫn dắt dự án cải tiến.
Người học đai xanh có khả năng áp dụng Lean Six Sigma, nhận diện tiềm năng cải tiến, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, khám phá nguyên nhân gốc rễ, và dẫn dắt dự án cải tiến với sự tham gia từ nhiều bộ phận.
Thông thạo hầu hết các phương pháp Lean Six Sigma, dẫn dắt và quản lý dự án cải tiến.
Người học đai đen sẽ nắm vững các phương pháp Lean Six Sigma, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, mô hình hóa quy trình bằng Thiết Kế Thực Nghiệm, dẫn dắt dự án cải tiến và điều hành nhóm để đạt kết quả tốt nhất cho tổ chức.
