Không chỉ là những khái niệm “dọn dẹp và sắp xếp”, chương trình đào tạo Lean In Practice – 6S tại LTP Group đã chứng minh rằng: một môi trường làm việc trực quan, sạch sẽ và chuẩn hóa có thể tạo ra năng suất cao hơn, an toàn hơn và tinh thần cải tiến bền vững hơn.
Với sự tham gia của hơn 50 nhân viên tại các phân xưởng may, chương trình được triển khai theo phương pháp học – thực hành – cải tiến ngay tại hiện trường. Thay vì chỉ dừng lại ở lý thuyết, mỗi đội nhóm trực tiếp áp dụng 6S để sắp xếp dụng cụ, tối ưu luồng di chuyển, thiết lập bảng quản lý trực quan và xây dựng thói quen kiểm tra hằng ngày.
Quan trọng hơn cả, chương trình 6S đã giúp xây dựng tinh thần sở hữu và ý thức cải tiến liên tục trong toàn bộ đội ngũ. Đây chính là nền tảng để LTP Group tiến xa hơn trên hành trình Lean Transformation, đưa văn hóa “làm đúng ngay từ đầu, làm tốt hơn mỗi ngày” trở thành chuẩn mực chung.
Khách hàng: LTP Group Ngành công nghiệp: Garment – Đối tác sản xuất cho các thương hiệu đồ thể thao, outdoor và nội thất hợp đồng hàng đầu thế giới Chương trình: Lean In Practice – Module chuyên sâu 6S Workplace Management Đối tượng: Quản lý sản xuất, chuyền trưởng, kỹ thuật, bảo trì, kế hoạch, kho và logistic
Với mục tiêu xây dựng nơi làm việc trực quan, gọn gàng, an toàn và hiệu quả, chương trình được thiết kế theo dạng “learning by doing”, đảm bảo kết quả đo lường được ngay trong quá trình đào tạo.
Dự án được triển khai tại nhiều xưởng sản xuất trọng điểm của LTP Group, nơi mà khối lượng công việc cao, quy trình phức tạp và yêu cầu khắt khe từ khách hàng quốc tế tạo ra nhiều áp lực cho đội ngũ vận hành. Chính vì vậy, việc áp dụng 6S Workplace Management không chỉ đơn thuần là nâng cấp hình ảnh nhà máy, mà còn là nền tảng để tối ưu luồng nguyên vật liệu, giảm sai lỗi trong giao tiếp sản xuất và cải thiện tốc độ phản ứng khi có sự cố.
Một điểm khác biệt của chương trình này là sự tham gia đồng bộ của nhiều phòng ban cùng lúc – từ quản lý sản xuất, kỹ thuật cho đến kho vận và logistic – tạo nên một hệ thống cải tiến liên kết, không rời rạc. Cách tiếp cận này giúp cho kết quả 6S được duy trì bền vững, tránh tình trạng "làm phong trào" chỉ để kiểm tra.
Nhờ kết hợp đào tạo lý thuyết ngắn gọn với các hoạt động thực hành trực tiếp tại khu vực sản xuất, nhóm học viên không chỉ học được phương pháp mà còn nhìn thấy tác động ngay lập tức: chuyền sản xuất thông thoáng hơn, khu vực dụng cụ được phân loại rõ ràng, và thời gian tìm kiếm vật tư giảm đáng kể.
Sau chương trình, LTP Group đã đạt được những kết quả nổi bật và mang tính bền vững:
Quan trọng hơn, văn hóa cải tiến (Kaizen Culture) bắt đầu được xây dựng và lan tỏa. Không chỉ quản lý, mà cả công nhân trực tiếp sản xuất cũng chủ động đề xuất các ý tưởng nhỏ để giữ gìn và nâng cao chuẩn 6S. Điều này giúp doanh nghiệp không chỉ cải thiện môi trường làm việc mà còn nuôi dưỡng tinh thần trách nhiệm, sự gắn kết và niềm tự hào của nhân viên đối với nơi làm việc.
Nhờ duy trì liên tục, LTP Group không chỉ có một nhà xưởng gọn gàng hơn, an toàn hơn, mà còn tạo nền tảng vững chắc cho các chương trình cải tiến nâng cao trong tương lai như Lean Six Sigma, TPM hay Smart Factory.
(thảo luận các phương án chuẩn bị triển khai 6S tại khu vực sản xuất và kho của LTP Group)
Chương trình đào tạo được thiết kế nhằm đảm bảo rằng mỗi học viên không chỉ hiểu lý thuyết mà còn trực tiếp áp dụng 6S vào môi trường sản xuất thực tế. Tất cả các hoạt động đều hướng tới việc hình thành thói quen, chuẩn hóa quy trình và nâng cao hiệu suất làm việc.
Một điểm nổi bật của chương trình là sự đồng bộ giữa các phòng ban: quản lý sản xuất, kỹ thuật, bảo trì, kho và logistic đều tham gia vào quá trình audit, đề xuất cải tiến và thống nhất tiêu chuẩn. Điều này đảm bảo rằng 6S không chỉ là nhiệm vụ cá nhân mà là một chuẩn mực chung, duy trì liên tục và lan tỏa trong toàn nhà máy.
Nội dung chương trình: Lean In Practice (5S)
Chương trình Lean In Practice – 6S tại LTP Group là minh chứng rõ ràng cho việc: khi nơi làm việc được chuẩn hóa, trực quan hóa và quản lý bài bản, hiệu suất sản xuất, an toàn lao động và tinh thần cải tiến liên tục đều được nâng lên một tầm cao mới.
Việc triển khai 6S không chỉ giúp rút ngắn thời gian tìm kiếm dụng cụ, tối ưu luồng công việc và cải thiện an toàn, mà còn tạo nền tảng cho một văn hóa cải tiến bền vững (Kaizen Culture). Những thay đổi nhỏ, khi được thực hiện đúng cách và duy trì đều đặn, sẽ tạo ra tác động lớn: từ thói quen cá nhân của từng nhân viên đến hiệu quả hoạt động của toàn nhà máy.
Ngoài ra, chương trình còn khẳng định vai trò quan trọng của ban lãnh đạo và đội ngũ quản lý trong việc bảo trợ, duy trì và lan tỏa chuẩn 6S. Khi mỗi cấp, từ quản lý đến công nhân, đều tham gia chủ động vào việc cải tiến và duy trì chuẩn, 6S không còn là nhiệm vụ tạm thời mà trở thành chuẩn mực văn hóa trong toàn doanh nghiệp.
Lean Helper và đội ngũ giảng viên cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trên hành trình xây dựng môi trường sản xuất tinh gọn – an toàn – hiệu quả – bền vững, sẵn sàng hỗ trợ trong việc cải tiến liên tục, triển khai các chương trình nâng cao và lan tỏa tinh thần Lean tới mọi thành viên trong tổ chức.
Có rất nhiều khóa học trên thị trường, các khóa học như Lean SiX Sigma Đai Trắng và Đai Vàng theo tiêu chuẩn ISO18404 và ISO13053 có giá trị quốc tế.
Tham khảo thêm:
Tham gia các nhóm chuyên gia Lean Six Sigma:
Chương Trình Lean Six Sigma Lean Practitioner - Green Belt - Black Belt
Trở thành người tiên phong và chuyên gia cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn.
Người học sẽ được trang bị kiến thức và kỹ năng để cải thiện hiệu quả vận hành của tổ chức, cung cấp các giải pháp cho các vấn đề liên quan tới quy trình như năng suất và chất lượng, và hiểu rõ triết lý quản lý Lean.
Ứng dụng tốt các phương pháp Lean Six Sigma, tự tin và dẫn dắt dự án cải tiến.
Người học đai xanh có khả năng áp dụng Lean Six Sigma, nhận diện tiềm năng cải tiến, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, khám phá nguyên nhân gốc rễ, và dẫn dắt dự án cải tiến với sự tham gia từ nhiều bộ phận.
Thông thạo hầu hết các phương pháp Lean Six Sigma, dẫn dắt và quản lý dự án cải tiến.
Người học đai đen sẽ nắm vững các phương pháp Lean Six Sigma, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, mô hình hóa quy trình bằng Thiết Kế Thực Nghiệm, dẫn dắt dự án cải tiến và điều hành nhóm để đạt kết quả tốt nhất cho tổ chức.
