Chuyển Đổi Nhanh (Single-Minute Exchange of Die)

Một trong những công cụ cải tiến sản xuất làm nên đặc trưng riêng của hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System) là phương pháp chuyển đổi nhanh, và được biết với tên quốc tế là SMED (Single-Minute Exchange of Die).

Lean Six Sigma là gì

Chuyển Đổi Nhanh (Single-Minute Exchange of Die)

Một trong những công cụ cải tiến sản xuất làm nên đặc trưng riêng của hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System) là phương pháp chuyển đổi nhanh, và được biết với tên quốc tế là SMED (Single-Minute Exchange of Die). Giảm thời gian chuyển đổi chính là mục tiêu chính của phương pháp này bằng cách phân biệt các hoạt động trực tiếp (internal activities), hoạt động gián tiếp (external activities) và từ đó đưa ra các biện pháp cải thiện giúp giảm thời gian tổng của các hoạt động này.

SMED tập trung vào việc giảm thời gian chuyển đổi từ một sản phẩm hoặc quy trình sản xuất sang sản phẩm hoặc quy trình khác, nhằm tăng cường hiệu suất và linh hoạt của quá trình sản xuất. Dưới đây là cách triển khai phương pháp SMED:

  1. Xác định và phân loại các hoạt động: Đầu tiên, đội ngũ thực hiện SMED phải xác định và phân loại các hoạt động trong quá trình chuyển đổi. Các hoạt động này có thể được chia thành hai loại: hoạt động thực hiện trong khi máy móc đang hoạt động (external setup) và hoạt động thực hiện khi máy móc tạm ngừng (internal setup).
  2. Phân chia công việc: Đội ngũ SMED cần phân chia công việc giữa nhóm ngoại vi (external) và nhóm nội vi (internal). Nhóm ngoại vi chịu trách nhiệm chuẩn bị nguyên liệu, dụng cụ và các tài liệu khác trước khi chuyển đổi bắt đầu, trong khi nhóm nội vi tiến hành các công việc cần thiết trong quá trình tạm dừng máy móc.
  3. Tiến hành phân tích SMED: Đội ngũ SMED tiến hành phân tích chi tiết các hoạt động trong quá trình chuyển đổi. Mục tiêu là tìm ra các bước có thể được thực hiện trong quá trình tạm dừng máy móc, nhằm giảm thiểu thời gian chuyển đổi. Các bước này có thể làm đồng thời, song song hoặc trước khi máy móc tạm dừng.
  4. Đối chiếu và sắp xếp lại các công đoạn công việc: Dựa trên kết quả phân tích, đội ngũ SMED đối chiếu và sắp xếp lại các công đoạn công việc để tối ưu hóa thời gian chuyển đổi. Các bước không cần thiết hoặc có thể được thực hiện trước hoặc song song sẽ được loại bỏ hoặc thực hiện đồng thời để giảm thiểu thời gian.
  5. Thực hiện và theo dõi: Sau khi áp dụng các thay đổi và cải tiến từ phân tích SMED, quá trình chuyển đổi được triển khai. Đội ngũ SMED cần theo dõi và đánh giá kết quả để xác định hiệu suất và tìm kiếm cơ hội cải tiến tiếp theo.

Qua việc triển khai phương pháp SMED, doanh nghiệp có thể đạt được những lợi ích quan trọng như tăng cường hiệu suất, giảm thời gian chờ đợi, tăng khả năng linh hoạt và giảm lãng phí. SMED đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện quá trình sản xuất và đạt được sự cạnh tranh trong ngành công nghiệp.

Case study

Thông qua bài này, người đọc sẽ được bổ sung thêm một ví dụ thực tế về ứng dụng phương pháp SMED đối với máy cắt bán tự động trong lĩnh vực sản xuất giày.

Nguyen, H. N., & Huynh, N. H. (2019). Optimizing equipment efficiency: An application of SMED methodology for SMEsThe Journal of Agriculture and Development 18(3), 1-9.

Bằng cách xem qua bài viết này, bạn có thể nắm bắt được thành phần chính của kỹ thuật SMED để cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE):

  1. Khái niệm về OEE (Overall Equipment Effectiveness) và SMED
  2. Cách tiếp cận thực tế về triển khai SMED
  3. Quy trình thu thập dữ liệu thực tế của OEE
  4. Ứng dụng thực tế trong ngành giày dép

Hỏi và trả lời

  1. SMED là gì và xuất phát từ đâu?

    SMED (Single-Minute Exchange of Die) là một phương pháp cải tiến sản xuất đặc trưng của hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System). Mục tiêu chính của SMED là giảm thời gian chuyển đổi từ sản phẩm hoặc quy trình này sang sản phẩm hoặc quy trình khác để tăng hiệu suất và tính linh hoạt.

  2. Mục tiêu chính của SMED là gì?

    Mục tiêu chính của SMED là giảm thời gian chuyển đổi giữa các hoạt động sản xuất bằng cách phân biệt và cải tiến các hoạt động trực tiếp (internal activities) và gián tiếp (external activities).

  3. Các bước triển khai SMED gồm những gì?

    Các bước triển khai SMED bao gồm:

    • Xác định và phân loại các hoạt động thành external setup (hoạt động trong khi máy đang chạy) và internal setup (hoạt động trong khi máy dừng).
    • Phân chia công việc giữa nhóm nội vi và ngoại vi để tối ưu hóa quá trình chuẩn bị.
    • Phân tích chi tiết các hoạt động để giảm thời gian chuyển đổi.
    • Sắp xếp lại các công đoạn để loại bỏ hoặc thực hiện đồng thời các bước không cần thiết.
    • Thực hiện và theo dõi để đánh giá hiệu quả và tìm kiếm cơ hội cải tiến.

  4. Lợi ích của việc triển khai SMED là gì?

    SMED giúp doanh nghiệp tăng hiệu suất, giảm thời gian chờ đợi, tăng tính linh hoạt và giảm lãng phí trong sản xuất, góp phần nâng cao khả năng cạnh tranh trong ngành công nghiệp.

  5. Có ví dụ thực tế nào về ứng dụng SMED không?

    Một ví dụ thực tế về ứng dụng SMED là trong lĩnh vực sản xuất giày, nơi SMED được áp dụng cho máy cắt bán tự động để tối ưu hiệu quả sản xuất và giảm thời gian chuyển đổi.

  6. Bài nghiên cứu nào phân tích sâu về SMED và hiệu quả của nó?

    Bài nghiên cứu của Nguyễn H. N. và Huỳnh N. H. (2019) với tựa đề "Optimizing equipment efficiency: An application of SMED methodology for SMEs" phân tích ứng dụng SMED trong các doanh nghiệp nhỏ và vừa, đặc biệt là cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) trong sản xuất giày.

  7. Để tìm hiểu Lean Six Sigma rõ hơn và cách nó có thể cải thiện hiệu suất và chất lượng trong tổ chức của bạn, hãy tham gia chương trình: Lean Six Sigma
  8. Khóa học nào nên học để nắm rõ hơn về Lean Six Sigma cũng như cải tiến?

    Có rất nhiều khóa học trên thị trường, các khóa học như Lean SiX Sigma Đai Trắng và Đai Vàng theo tiêu chuẩn ISO18404 và ISO13053 có giá trị quốc tế.

    Tham khảo thêm:

Những cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma nào cho các doanh nghiệp tại Việt Nam?

Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:

Học Lean Six Sigma ở đâu, tham khảo ngay lịch học: Lean Six Sigma danh cho doanh nghiệp và chuyên gia.

Chương Trình Tiêu Biểu

Chương Trình Lean Six Sigma Lean Practitioner - Green Belt - Black Belt

Tổng Quan Các Chương Trình
touch_app

Lean Pracitioner

Trở thành người tiên phong và chuyên gia cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn.

Dành cho mọi người

Người học sẽ được trang bị kiến thức và kỹ năng để cải thiện hiệu quả vận hành của tổ chức, cung cấp các giải pháp cho các vấn đề liên quan tới quy trình như năng suất và chất lượng, và hiểu rõ triết lý quản lý Lean.

Nội dung chi tiết
touch_app

Green Belt

Ứng dụng tốt các phương pháp Lean Six Sigma, tự tin và dẫn dắt dự án cải tiến.

Đã đi làm ít nhất 1 năm

Người học đai xanh có khả năng áp dụng Lean Six Sigma, nhận diện tiềm năng cải tiến, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, khám phá nguyên nhân gốc rễ, và dẫn dắt dự án cải tiến với sự tham gia từ nhiều bộ phận.

Nội dung chi tiết
touch_app

Black Belt

Thông thạo hầu hết các phương pháp Lean Six Sigma, dẫn dắt và quản lý dự án cải tiến.

Đã đi làm ít nhất 2 năm

Người học đai đen sẽ nắm vững các phương pháp Lean Six Sigma, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, mô hình hóa quy trình bằng Thiết Kế Thực Nghiệm, dẫn dắt dự án cải tiến và điều hành nhóm để đạt kết quả tốt nhất cho tổ chức.

Nội dung chi tiết