Chúng tôi muốn chia sẻ với bạn một câu chuyện thành công từ việc triển khai chương trình Lean Six Sigma Green Belt tại Intel Products Vietnam. Đây là một chương trình được Lean Helper tùy chỉnh đặc biệt, bao gồm module "Design of Experiments" (DOE) theo yêu cầu của khách hàng, nhằm giúp Intel tối ưu hóa các quy trình sản xuất và đạt được những kết quả ấn tượng.
Khách hàng: Intel Products Vietnam Ngành công nghiệp: Điện tử - Vi mạch bán dẫn Chương trình: Chương Trình Đào Tạo & Tư Vấn Lean Six Sigma Green Belt Tùy Chỉnh - module chuyên sâu Design of Experiments Đối tượng: Senior engineers and engineering managers in MFG, Testing, TEG AF, AE
Lean Helper vinh dự là đối tác cùng Intel Products Vietnam để triển khai chương trình đào tạo Lean Six Sigma Green Belt, được tùy chỉnh đặc biệt với module "Design of Experiments" (DOE), nhằm đáp ứng yêu cầu tối ưu hóa quy trình sản xuất của Intel. Chương trình tập trung vào việc áp dụng thực tế và giúp các kỹ sư, quản lý ở các phong bàn kỹ thuật quan trọng của Intel có thể dẫn dắt các dự án cải tiến quy trình một cách hiệu quả.
Chương trình đã được thiết kế với trọng tâm là ứng dụng thực tế. Lean Helper đã làm việc chặt chẽ với Intel để xác định 6 dự án cải tiến chủ chốt, tích hợp vào quá trình học. Các bước triển khai bao gồm:
Một trong những dự án cải tiến đáng chú ý tại Intel đã mang lại kết quả ấn tượng sau ba tháng triển khai, giúp công ty tiết kiệm được chi phí lên đến 500,000 USD. Dưới đây là mô tả chi tiết về dự án và các bước thực hiện:
1. Chuẩn Bị
Dự án tập trung vào việc giảm 30% chi phí tiêu thụ của các board kiểm tra gen2 tại nhà máy VNAT, một khoản chi phí lớn nhất trong nhà máy, thường xuyên được nhắc đến trong các cuộc họp tài chính.
Phạm vi dự án được xác định dựa trên sự chênh lệch tiêu thụ giữa nhà máy CDAT và VNAT, kết hợp với phân tích Pareto chi phí. Quy trình chọn thành viên nhóm được thực hiện dựa trên các đặc điểm chuyên môn và vai trò rõ ràng:
Một trong những rủi ro lớn của dự án là yêu cầu về thời gian của các thành viên trong nhóm. Để giảm thiểu rủi ro này, nhóm đã phối hợp với bộ phận tài chính để xác định ROI và thuyết phục nhà tài trợ phê duyệt thời gian cần thiết cho dự án.
2. Trong Quá Trình Dự Án
Trong giai đoạn Định Nghĩa (Define), toàn bộ nhóm đã cùng nhau hoàn thành Project Charter và SPOC. Mục tiêu là xác định phạm vi dự án, thiết lập mục tiêu, chỉ tiêu thành công và khách hàng. Các công cụ như Process Map, FMEA, Fishbone diagram và Tree Diagram đã được sử dụng để xác định nguyên nhân gốc rễ và thu hẹp phạm vi giải quyết.
Một trong những thách thức là xác định nguyên nhân gốc rễ liên quan đến lưu lượng dòng chảy PCW, một yếu tố ngoài phạm vi dự án. Nhóm đã quyết định để lại yếu tố này cho các dự án cải tiến trong tương lai.
3. Kháng Cự
Dự án không gặp phải sự kháng cự lớn nào trong suốt quá trình thực hiện. Tất cả các thành viên đều đồng thuận với kế hoạch và phương pháp triển khai, giúp dự án tiến hành suôn sẻ và đạt được các mục tiêu đã đề ra.
4. Triển Khai và Kiểm Soát
Mục tiêu của dự án là giảm tiêu thụ board kiểm tra mỗi công cụ từ 34 xuống còn 22.6 board/quý. Kết quả đạt được là giảm tiêu thụ xuống còn 12 board/quý. Để duy trì kết quả này, nhóm đã xây dựng các hướng dẫn công việc cho đội ngũ vận hành, giúp họ kiểm soát và phát hiện kịp thời các board kiểm tra không đạt chuẩn.
5. Đánh Giá
Dự án đã mang lại ba bài học quan trọng:
Hình ảnh là biểu đồ kiểm soát (control chart) minh họa kết quả trước và sau cải tiến qua các giai đoạn DMAIC của một dự án Lean Six Sigma Green Belt tại Intel Products Vietnam. Biểu đồ cho thấy sự giảm thiểu biến động và cải thiện hiệu suất quy trình, với các đường giới hạn kiểm soát rõ ràng và xu hướng cải thiện dần qua từng giai đoạn Define, Measure, Analyze, Improve và Control. Hình ảnh này thể hiện rõ sự thành công của phương pháp DMAIC trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo kết quả bền vững.
Trong chương trình Lean Six Sigma Green Belt tại Intel Products Vietnam, phân tích dữ liệu thống kê là một phần trọng tâm giúp học viên đưa ra các quyết định dựa trên dữ liệu thực tiễn. Phương pháp Design of Experiments (DoE) và biểu đồ kiểm soát (Control Chart) được sử dụng như các công cụ chính để phân tích, tối ưu hóa và kiểm soát quy trình sản xuất.
Ứng Dụng Phần Mềm JMP
Để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả, phần mềm JMP đã được sử dụng trong chương trình như một công cụ hỗ trợ phân tích dữ liệu mạnh mẽ. JMP giúp học viên:
Lợi Ích Khi Sử Dụng DoE Và Biểu Đồ Kiểm Soát
Việc tích hợp DoE và biểu đồ kiểm soát trong chương trình đào tạo không chỉ giúp học viên hiểu sâu hơn về dữ liệu mà còn cung cấp các kỹ năng thực tiễn trong việc:
Nhờ ứng dụng thực tiễn và sự hỗ trợ của công cụ phân tích như JMP, học viên không chỉ nắm vững lý thuyết mà còn có khả năng áp dụng vào các dự án cải tiến thực tế tại doanh nghiệp. Đây chính là nền tảng vững chắc để xây dựng một môi trường sản xuất dựa trên dữ liệu và cải tiến liên tục.
Chương trình Lean Six Sigma Green Belt tùy chỉnh theo yêu cầu của Intel bao gồm các nội dung chính sau:
Nội dung chương trình: Lean Six Sigma Green Belt
Nội dung module: Design of Experiments
Chương trình Lean Six Sigma Green Belt tại Intel mang lại cơ hội cho các nhân viên nhận được 2 chứng chỉ trong một khóa học:
Sau khi hoàn thành khóa học và dự án cải tiến thực tế, người học sẽ nhận được chứng chỉ Lean Six Sigma Green Belt quốc tế, được công nhận theo các tiêu chuẩn ISO 18404, ISO 13053 và ISO 21001. Đây là cơ hội để người học nâng cao năng lực cá nhân, đóng góp vào các sáng kiến cải tiến tại Intel và mở rộng cơ hội nghề nghiệp trong công ty và toàn cầu.
Sau khi hoàn thành chương trình đào tạo Lean Six Sigma Green Belt và triển khai các dự án cải tiến thực tế, một trong những yếu tố quan trọng góp phần vào thành công của các dự án tại Intel chính là sự hỗ trợ liên tục và sự gắn kết chặt chẽ giữa các chương trình đào tạo và thực tiễn doanh nghiệp. Lean Helper đã đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra sự kết nối này, giúp nhân viên áp dụng hiệu quả kiến thức vào công việc thực tế.
Chương trình của Lean Helper không chỉ cung cấp kiến thức lý thuyết mà còn liên tục hỗ trợ và tư vấn cho học viên trong suốt quá trình triển khai các dự án cải tiến. Chúng tôi đảm bảo rằng các học viên có thể thực hành và tiếp nhận sự hướng dẫn từ các chuyên gia của Lean Helper để giải quyết các thách thức trong dự án, tối ưu hóa quy trình và đạt được kết quả bền vững.
Với Lean Helper, sự gắn kết giữa đào tạo và thực tiễn doanh nghiệp không chỉ là một quá trình học hỏi, mà là một hành trình dài, liên tục và liên kết chặt chẽ với các mục tiêu chiến lược của doanh nghiệp. Chúng tôi luôn đồng hành cùng các tổ chức, giúp họ duy trì và phát huy hiệu quả của các cải tiến sau khi đào tạo, tạo dựng một môi trường làm việc cải tiến liên tục, thúc đẩy năng suất và tối ưu hóa chi phí.
Sự hỗ trợ và tư vấn liên tục từ Lean Helper đảm bảo rằng các cải tiến không chỉ mang lại lợi ích ngắn hạn mà còn có tác động lâu dài, xây dựng nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Chúng tôi cam kết đồng hành cùng Intel và các đối tác khác trong việc xây dựng một nền văn hóa cải tiến và đổi mới liên tục, nâng cao hiệu quả hoạt động và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
Chương trình được tùy chỉnh đặc biệt với module "Design of Experiments" (DOE) theo yêu cầu của Intel để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Lean Helper đã làm việc chặt chẽ với Intel để xác định các dự án cải tiến phù hợp và áp dụng các phương pháp Lean và Six Sigma vào thực tế, giúp các kỹ sư và quản lý tại Intel dẫn dắt các dự án cải tiến quy trình một cách hiệu quả.
Một trong những dự án cải tiến đáng chú ý tại Intel đã giúp công ty tiết kiệm được 500,000 USD sau ba tháng triển khai. Cụ thể, dự án giảm 30% chi phí tiêu thụ của các board kiểm tra gen2 tại nhà máy VNAT, nhờ vào việc áp dụng các công cụ Lean Six Sigma và Design of Experiments (DOE) để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Chương trình cung cấp hai chứng chỉ: Chứng chỉ lý thuyết (sau khi vượt qua bài thi online) và Chứng chỉ thực hành (sau khi hoàn thành dự án cải tiến thực tế dưới sự hướng dẫn của giảng viên). Cả hai chứng chỉ đều được công nhận theo các tiêu chuẩn quốc tế ISO 18404 và ISO 13053, đảm bảo giá trị toàn cầu.
Chương trình bao gồm các công cụ Lean như vẽ sơ đồ chuỗi giá trị, SMED, Kanban, Poka Yoke, cùng với các công cụ Six Sigma như DMAIC, FMEA, Fishbone diagram, Tree Diagram và Design of Experiments (DOE) để tối ưu hóa quy trình sản xuất tại Intel.
Lean Helper không chỉ cung cấp đào tạo lý thuyết mà còn hỗ trợ liên tục trong suốt quá trình triển khai dự án. Chúng tôi cung cấp tư vấn, phản hồi và hướng dẫn từ các chuyên gia để giúp các học viên áp dụng hiệu quả kiến thức vào thực tế và giải quyết các thách thức trong dự án cải tiến.
Có rất nhiều khóa học trên thị trường, các khóa học như Lean SiX Sigma Đai Trắng và Đai Vàng theo tiêu chuẩn ISO18404 và ISO13053 có giá trị quốc tế.
Tham khảo thêm:
Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:
Chương Trình Lean Six Sigma Lean Practitioner - Green Belt - Black Belt
Trở thành người tiên phong và chuyên gia cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn.
Người học sẽ được trang bị kiến thức và kỹ năng để cải thiện hiệu quả vận hành của tổ chức, cung cấp các giải pháp cho các vấn đề liên quan tới quy trình như năng suất và chất lượng, và hiểu rõ triết lý quản lý Lean.
Ứng dụng tốt các phương pháp Lean Six Sigma, tự tin và dẫn dắt dự án cải tiến.
Người học đai xanh có khả năng áp dụng Lean Six Sigma, nhận diện tiềm năng cải tiến, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, khám phá nguyên nhân gốc rễ, và dẫn dắt dự án cải tiến với sự tham gia từ nhiều bộ phận.
Thông thạo hầu hết các phương pháp Lean Six Sigma, dẫn dắt và quản lý dự án cải tiến.
Người học đai đen sẽ nắm vững các phương pháp Lean Six Sigma, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, mô hình hóa quy trình bằng Thiết Kế Thực Nghiệm, dẫn dắt dự án cải tiến và điều hành nhóm để đạt kết quả tốt nhất cho tổ chức.