Nike là một trong những công ty hàng đầu thế giới trong ngành công nghiệp giày dép và quần áo thể thao. Để duy trì vị trí hàng đầu của mình, Nike không ngừng tìm cách cải tiến và tối ưu hóa quy trình sản xuất và kinh doanh của mình. Một trong những phương pháp mà Nike sử dụng để nâng cao hiệu suất và chất lượng là Triển khai Lean.
Triển khai Lean tại Nike
1. Hiểu về Triển khai Lean
Triển khai Lean là một hệ thống quản lý và phương pháp sản xuất được phát triển từ Toyota Production System. Nó tập trung vào loại bỏ lãng phí, tăng cường giá trị cho khách hàng và tối ưu hóa quy trình làm việc. Tại Nike, Triển khai Lean không chỉ áp dụng trong lĩnh vực sản xuất mà còn được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như dịch vụ, phân phối và quản lý tổ chức.
2. Ưu điểm
Triển khai Lean tại Nike đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao và tăng cường sự cạnh tranh của công ty trên thị trường. Bằng cách áp dụng các nguyên tắc Lean, Nike giảm thiểu lãng phí trong quy trình sản xuất, tăng năng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Điều này giúp Nike đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của khách hàng và xây dựng mối quan hệ bền vững với họ.
Lean là gì và các nguyên tắc cơ bản
1. Xác định giá trị
Để áp dụng Lean hiệu quả, Nike cần xác định rõ giá trị của sản phẩm đối với khách hàng. Việc hiểu rõ giá trị này giúp Nike tập trung vào những hoạt động quan trọng nhất và loại bỏ các hoạt động không cần thiết.
2. Xác định quy trình giá trị
Sau khi xác định giá trị, Nike cần phân tích và xác định rõ quy trình giá trị để tạo ra sản phẩm. Quy trình giá trị bao gồm tất cả các hoạt động cần thiết để chuyển đổi nguyên liệu thành sản phẩm hoàn chỉnh.
3. Loại bỏ lãng phí
Một trong những mục tiêu chính của Lean là loại bỏ lãng phí. Nike cần xác định và loại bỏ các hoạt động không cần thiết trong quy trình sản xuất và kinh doanh. Điều này giúp tối ưu hóa sự sử dụng tài nguyên và tăng cường giá trị cho khách hàng.
4. Tạo ra luồng làm việc liền mạch
Lean cũng tập trung vào việc tạo ra luồng làm việc liền mạch tại Nike. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm di chuyển một cách liên tục qua các bước trong quy trình sản xuất mà không có sự chờ đợi không cần thiết.
5. Tăng cường linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng
Việc tăng cường linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng giúp Nike thích ứng với sự biến đổi nhanh chóng của thị trường và yêu cầu của khách hàng. Lean tạo điều kiện để Nike có khả năng thay đổi quy trình sản xuất một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Lợi ích của Triển khai Lean tại Nike
Triển khai Lean đã mang lại nhiều lợi ích cho Nike, bao gồm:
- Tăng cường năng suất: Triển khai Lean giúp Nike tăng cường hiệu suất và khả năng sản xuất, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh của công ty trên thị trường.
- Giảm lãng phí: Bằng cách loại bỏ các hoạt động lãng phí, Nike tiết kiệm thời gian, công sức và tài nguyên, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.
- Cải thiện chất lượng: Triển khai Lean giúp Nike tập trung vào chất lượng sản phẩm và dịch vụ, đảm bảo rằng khách hàng nhận được những sản phẩm tốt nhất từ công ty.
- Đáp ứng nhanh chóng yêu cầu của khách hàng: Tận dụng tiềm năng của Lean, Nike có thể đáp ứng nhanh chóng và linh hoạt với yêu cầu của khách hàng.
Hành trình triển khai Lean tại Nike: Một cách tiếp cận đột phá
Chuỗi các bài viết này chia sẻ quý độc giả về hành trình triển khai Lean tại Nike qua các giai đoạn. Các giai đoạn này được tóm tắt qua 4 bước chính trong hành trình triển khai Lean:
Bước 1: Phân tích quy trình sản xuất hiện tại
Để triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã tiến hành phân tích kỹ càng về quy trình sản xuất hiện tại của mình. Bằng cách xác định và đánh giá các hoạt động không cần thiết, Nike đã nhận ra những khía cạnh cần được cải thiện và tối ưu.
Bước 2: Xác định các vấn đề và lãng phí trong quy trình sản xuất
Sau khi phân tích quy trình sản xuất hiện tại, Nike đã xác định các vấn đề và lãng phí tiềm ẩn. Điều này bao gồm nhận diện các hoạt động không cần thiết, thời gian chờ đợi không cần thiết và việc di chuyển không hiệu quả của vật liệu và sản phẩm trong quy trình.
Bước 3: Áp dụng các công cụ và phương pháp Lean production
Tiếp theo, Nike đã áp dụng các công cụ và phương pháp của Lean production để giải quyết các vấn đề và lãng phí đã được xác định. Các công cụ và phương pháp này bao gồm 5S, Kaizen, Kanban, Just-in-Time (JIT) và nhiều khía cạnh khác của Lean production.
Bước 4: Đào tạo nhân viên và xây dựng một văn hóa Lean
Để thành công trong việc triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã đào tạo nhân viên về các nguyên tắc và phương pháp của Lean production. Đồng thời, công ty cũng xây dựng một văn hóa Lean, khuyến khích sự tham gia và đóng góp của tất cả các thành viên trong tổ chức.
Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 4: Chuyền thực nghiệm
Các dây chuyền thực nghiệm được thiết kế với công suất nhỏ hơn, chỉ sản xuất được 480 đôi giày mỗi ngày so với 2.000 đôi trong quy trình truyền thống. Sự thay đổi này nhằm linh hoạt đáp ứng nhu cầu của khách hàng với “nhiều sản phẩm, số lượng nhỏ”. Đồng thời, cả dây chuyền gắn đế và lắp ráp cũng đã được thay đổi thông qua việc áp dụng công nghệ sưởi NIR (Near Infrared). Công nghệ này giúp rút ngắn chiều dài băng chuyền sưởi từ 6 mét xuống còn 2 mét và giảm thời gian làm khô. Thậm chí, cả chất keo cũng đã được cải tiến từ dựa trên dung môi sang dựa trên nước. Ban đầu có mối lo về độ bám dính yếu của keo dựa trên nước, nhưng đã được chứng minh là không gây vấn đề gì và ít gây hại hơn cho người vận hành so với keo dựa trên dung môi.
Nhà máy thử nghiệm Lean được xây dựng bên trong VJ (Vietnam Changshin) nhưng kiến trúc của nó hoàn toàn khác so với những nhà máy hiện có. Trần nhà được thiết kế cao để có luồng không khí tốt hơn và có ánh sáng tự nhiên khi trời nắng. Đèn chiếu sáng đủ sáng ngay cả trong mùa mưa. Các bức tường bên cạnh được thiết kế dạng lưới sắt để giảm nhiệt độ bên trong nhà máy và cải thiện luồng không khí. Đây là một nhà máy và dây chuyền mẫu cho một kỷ nguyên mới hoàn toàn của sản xuất giày dép. Tuy nhiên, đó chỉ là một khởi đầu và không có đích đến cuối cùng.
Là một nhà máy thử nghiệm, họ đã tiến hành thử nghiệm ở mức cực đại. Có khu vực lưu trữ nguyên liệu thô và khu vực hàng hoàn thành. Do đó, việc giao hàng từ kho nguyên liệu chính và vận chuyển trực tiếp từ NOS A diễn ra thường xuyên. Thời gian chờ đã được rút ngắn đáng kể so với dây chuyền truyền thống. Mặc dù chưa được triển khai hoàn toàn tại các nhà máy khác, việc này đã có ý nghĩa để chỉ ra cách thời gian chờ có thể được rút ngắn như một dây chuyền mẫu.
Vào tháng 7 năm 2002, khoảng 25 người ứng cử viên là “lãnh đạo tương lai Lean” từ các nhà máy đối tác đã tụ họp tại Trung tâm Học tập NOS. Họ đến từ Hàn Quốc (Changshin, Taekwang), Đài Loan (Pouchen, Fengtay) và Thái Lan (Pan Asia Group). Tất cả đều là những người sẽ trở thành lãnh đạo Lean tại nhà máy của họ sau khóa học thạo Lean trong 12 tháng. Khóa học được phát triển để đào tạo học viên trải qua tất cả các quy trình sản xuất như Cắt/May phần trên, Gắn đế giữa/Đế ngoài, Phần đế (PU, Phylon, Cao su), 5S/TPM. Học viên được chia thành 4 nhóm và cần trải qua từng phần. Buổi sáng, họ được đào tạo về lý thuyết và sau đó phân tán vào từng phần để thực hành những gì họ đã học.
Họ đều có nhiệm vụ tìm ra các vấn đề trên sàn nhà máy và cải tiến theo nhóm. Mặc dù họ không biết “Gemba walk” là gì vào thời điểm đó, nhưng cả ngày họ đều thực hiện. Một số theo dõi toàn bộ quy trình và thu thập dữ liệu để vẽ sơ đồ luồng giá trị. Người khác đứng ở một khu vực (còn gọi là vòng Ohno) để quan sát và tìm ra các hoạt động không thêm giá trị (còn gọi là 7 lãng phí). Một số người thực hiện DILO của nhân viên vận chuyển vật liệu hoặc Trưởng Nhóm và Trưởng Nhóm.
— Chia sẽ bởi DJ Kim (nguồn LinkedIn)
Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 5 (Phát hành vào ngày 12 tháng 7, 2023)
6 Câu Hỏi Thường Gặp (FAQs)
FAQ 1: Lean có áp dụng cho ngành dịch vụ không?
Đáp án: Có, Triển khai Lean không chỉ áp dụng cho ngành sản xuất mà còn cho ngành dịch vụ. Nguyên tắc cơ bản của Lean có thể được áp dụng để tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng dịch vụ. Quý độc giả tham khảo thêm các chuyên gia và loại hình doanh nghiệp đã tham gia các chương trình đào tạo Lean Six Sigma của chúng tôi: Nhận Xét.
FAQ 2: Lean đòi hỏi sự thay đổi lớn trong tổ chức?
Đáp án: Triển khai Lean thực sự đòi hỏi sự thay đổi và cam kết từ các thành viên trong tổ chức. Đây là một quá trình dài hơi và yêu cầu sự kiên nhẫn và sự hỗ trợ từ lãnh đạo và nhân viên.
FAQ 3: Làm thế nào để đo lường hiệu quả của Triển khai Lean?
Đáp án: Hiệu quả của Triển khai Lean có thể được đo lường thông qua các chỉ số như tăng cường năng suất, giảm lãng phí, cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ, và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.
FAQ 4: Lean có thể tạo ra tiết kiệm chi phí không?
Đáp án: Đúng, Triển khai Lean có thể giúp tối ưu hóa quy trình làm việc và giảm thiểu lãng phí, từ đó giúp tiết kiệm chi phí trong sản xuất, vận hành và cung ứng.
FAQ 5: Làm thế nào để tạo môi trường phát triển liên tục?
Đáp án: Một môi trường phát triển liên tục có thể được tạo ra bằng cách khuyến khích tham gia của toàn bộ nhân viên trong việc đề xuất và thực hiện các cải tiến, đồng thời cung cấp đào tạo và hỗ trợ phù hợp.
FAQ 6: Lean có áp dụng cho các tổ chức nhỏ và vừa không?
Đáp án: Có, Triển khai Lean không chỉ áp dụng cho các tổ chức lớn mà còn cho các tổ chức nhỏ và vừa. Nguyên tắc cơ bản của Lean có thể được thích nghi và áp dụng linh hoạt cho mọi quy mô tổ chức.
FAQ 7. Những cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma nào cho các doanh nghiệp tại Việt Nam?
Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:
