P35. Hành trình triển khai Lean tại Nike – NOS (Nike Operation System), Giai Đoạn 7

Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED: Tối ưu hóa quá trình sản xuất

Giới thiệu về Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED

Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED (Single Minute Exchange of Die) là một phương pháp tối ưu hóa quá trình sản xuất phổ biến, đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Được đưa ra bởi nhà quản lý nổi tiếng người Nhật Bản – Shigeo Shingo, SMED tập trung vào giảm thời gian chuyển đổi máy móc từ một công đoạn sản xuất sang công đoạn khác trong vòng một phút.

Phương pháp này đảm bảo rằng quá trình chuyển đổi máy móc được thực hiện nhanh chóng, hiệu quả và ít lỗi xảy ra. SMED không chỉ giúp nâng cao năng suất và tối ưu hóa sản xuất, mà còn giúp doanh nghiệp cạnh tranh mạnh mẽ trên thị trường. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED và cách áp dụng nó vào doanh nghiệp.

Các bước chuẩn bị trước khi triển khai SMED

Trước khi triển khai Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED, doanh nghiệp cần thực hiện một số bước chuẩn bị cần thiết để đảm bảo việc thực hiện diễn ra thuận lợi. Dưới đây là các bước chuẩn bị quan trọng:

Xác định các bước trong quá trình chuyển đổi

Để bắt đầu, hãy xác định toàn bộ quá trình chuyển đổi máy móc và ghi chép chi tiết về từng bước thực hiện. Điều này giúp nhận ra rõ những giai đoạn nào mất nhiều thời gian nhất và cần được tối ưu.

Phân loại các công việc

Tiếp theo, hãy phân loại các công việc trong quá trình chuyển đổi thành hai nhóm chính: công việc thực hiện trong quá trình hoạt động của máy móc (internal setup) và công việc có thể thực hiện ngoài quá trình hoạt động của máy móc (external setup).

Ước lượng thời gian thực hiện mỗi công việc

Thời gian thực hiện mỗi công việc trong quá trình chuyển đổi cần được ước lượng chính xác. Điều này giúp xác định những bước nào đang tốn thời gian quá nhiều và cần được cải thiện.

Xác định tiêu chuẩn cho quá trình chuyển đổi

Xác định tiêu chuẩn thời gian cho việc chuyển đổi máy móc sẽ giúp doanh nghiệp đặt mục tiêu cụ thể và tạo động lực cho việc cải thiện hiệu suất.

Các bước thực hiện Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED

Sau khi hoàn tất bước chuẩn bị, doanh nghiệp có thể bắt đầu triển khai Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED. Dưới đây là các bước thực hiện cụ thể:

Bước 1: Phân tách công việc internal và external setup

Phân tách các công việc internal và external setup giúp xác định rõ những hoạt động có thể thực hiện ngoài quá trình chuyển đổi máy móc để tiết kiệm thời gian.

Bước 2: Tối ưu hóa công việc external setup

Tối ưu hóa công việc external setup bằng cách chọn công cụ, chuẩn bị vật liệu và trang thiết bị trước khi quá trình chuyển đổi diễn ra. Điều này giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi và tăng khả năng hoàn thành quá trình.

Bước 3: Đồng thời thực hiện công việc internal setup

Trong bước này, hãy thực hiện các công việc internal setup song song, chứ không theo thứ tự tuần tự. Điều này giúp giảm thời gian chuyển đổi tổng thể.

Bước 4: Loại bỏ công việc không cần thiết

Loại bỏ hoặc tối giản hóa các công việc không cần thiết giúp giảm thời gian chuyển đổi và tăng hiệu suất.

Bước 5: Tiến hành kiểm tra và đánh giá

Tiến hành kiểm tra và đánh giá quy trình chuyển đổi máy móc mới để xác định hiệu quả và tối ưu hóa nếu cần thiết.

Lợi ích của Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED

Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED đem lại nhiều lợi ích đáng kể cho doanh nghiệp. Dưới đây là một số trong những lợi ích quan trọng:

  • Giảm thời gian chuyển đổi: Phương pháp SMED giúp giảm thời gian chuyển đổi máy móc, giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và tăng năng suất.
  • Nâng cao hiệu suất: Tối ưu hóa quá trình chuyển đổi giúp tăng hiệu suất máy móc và quy trình sản xuất tổng thể.
  • Giảm lãng phí: Loại bỏ các công việc không cần thiết giúp giảm lãng phí nguyên liệu và tài nguyên.
  • Tăng tính linh hoạt: SMED giúp doanh nghiệp dễ dàng thay đổi sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường.
  • Nâng cao tính cạnh tranh: Tối ưu hóa quá trình sản xuất giúp doanh nghiệp cạnh tranh mạnh mẽ hơn trên thị trường.

Hành trình triển khai Lean tại Nike: Một cách tiếp cận đột phá

Chuỗi các bài viết này chia sẻ quý độc giả về hành trình triển khai Lean tại Nike qua các giai đoạn. Các giai đoạn này được tóm tắt qua 4 bước chính trong hành trình triển khai Lean:

Phương pháp chuyển đổi nhanh SMEDBước 1: Phân tích quy trình sản xuất hiện tại

Để triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã tiến hành phân tích kỹ càng về quy trình sản xuất hiện tại của mình. Bằng cách xác định và đánh giá các hoạt động không cần thiết, Nike đã nhận ra những khía cạnh cần được cải thiện và tối ưu.

Bước 2: Xác định các vấn đề và lãng phí trong quy trình sản xuất

Sau khi phân tích quy trình sản xuất hiện tại, Nike đã xác định các vấn đề và lãng phí tiềm ẩn. Điều này bao gồm nhận diện các hoạt động không cần thiết, thời gian chờ đợi không cần thiết và việc di chuyển không hiệu quả của vật liệu và sản phẩm trong quy trình.

Bước 3: Áp dụng các công cụ và phương pháp Lean production

Tiếp theo, Nike đã áp dụng các công cụ và phương pháp của Lean production để giải quyết các vấn đề và lãng phí đã được xác định. Các công cụ và phương pháp này bao gồm 5S, Kaizen, Kanban, Just-in-Time (JIT) và nhiều khía cạnh khác của Lean production.

Bước 4: Đào tạo nhân viên và xây dựng một văn hóa Lean

Để thành công trong việc triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã đào tạo nhân viên về các nguyên tắc và phương pháp của Lean production. Đồng thời, công ty cũng xây dựng một văn hóa Lean, khuyến khích sự tham gia và đóng góp của tất cả các thành viên trong tổ chức.

Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 7: Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED!

Cải tiến thứ hai là tối đa hóa lợi ích của máy ép SDL thông qua chuyển đổi nhanh. Bản chất của SDL là tách biệt người điều khiển máy ép và cho phép người điều khiển thực hiện các công việc khác trong khi máy hoạt động. Bằng cách phân tích bảng kết hợp công việc, chúng tôi tối đa hóa hiệu quả bằng cách sắp xếp máy hoạt động với tối đa sáu khuôn để sản xuất các mô hình đơn giản hơn.

Cải tiến thứ ba là giảm thời gian thay đổi khuôn, đồng thời nâng cao năng suất thông qua quy trình nhanh chóng, gọi là QCO (Quick Changeover – Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED) hoặc SMED. Trước đây, việc thay đổi khuôn mất khoảng một giờ và không có khái niệm về QCO. Nhưng sau khi hệ thống vận hành ổn định hơn, chúng tôi đã áp dụng QCO bằng cách chia quá trình thành thiết lập nội bộ và thiết lập bên ngoài. Đồng thời, chúng tôi cũng đã cải tiến các thành phần bên trong và bên dưới khuôn bằng cách lắp đặt một bộ tiền nhiệt, làm nóng khuôn lên 150 độ trước khi thay đổi. Nhờ đó, thời gian thay đổi khuôn giảm xuống chỉ còn ba phút. Điều này thực sự là một bước cải tiến lớn, và tôi đã thực hiện việc quay video và tạo bài thuyết trình để trình diễn cho Chủ tịch Qingdao và các khách của Nike mỗi khi họ đến thăm nhà máy Jimo. Nhìn thấy sự thay đổi khuôn diễn ra hàng ngày và vô cùng nhanh chóng, họ đã rất ngạc nhiên và ấn tượng.

Những cải tiến này đã tích luỹ và góp phần đáng kể vào sự tăng năng suất và đảm bảo chất lượng. Việc gia tăng năng suất cũng đã giúp giảm số lượng khuôn cần thiết, tạo thành một tài sản quý giá cho Nike. Nhà máy Jimo đã trở thành một điểm chuẩn như NUMMI (New United Motor Manufacturing Incorporate), một nhà máy thành công của GM sau khi Toyota vào liên doanh vào năm 1984. Tôi luôn thấy sự quan tâm từ khách hàng của Nike, đặc biệt là kỹ sư khuôn, họ thực sự muốn nhìn thấy những cải tiến này bằng mắt mình. Do đó, có nhiều lượt thăm từ các nhà máy Nike khác và các quản lý quá trình cuối cùng, quản lý chất lượng và quản lý Lean từ các nhà máy gần đó.

Nhờ vào kinh nghiệm tại nhà máy Jimo và sự thành công của các cải tiến, tôi đã thiết kế và triển khai hệ thống tương tự cho quy trình đế đế khi chúng tôi mở nhà máy ở Indonesia vào năm 2010. Điều này đã trở thành một trong những best practice xuất sắc trong khu vực đó.

— Chia sẽ bởi DJ Kim (nguồn LinkedIn)

Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 8: Gemba

Câu hỏi thường gặp về Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED

Q: Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED hoạt động như thế nào? A: SMED tập trung vào giảm thời gian chuyển đổi máy móc từ một công đoạn sản xuất sang công đoạn khác trong vòng một phút, bằng cách tối ưu hóa quy trình chuyển đổi và loại bỏ công việc không cần thiết. Bạn đọc tìm hiểu thêm: Phương Pháp Chuyển Đổi Nhanh (SMED)

Q: Làm thế nào để triển khai Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED? A: Triển khai SMED đòi hỏi các bước chuẩn bị cụ thể như xác định bước chuyển đổi, phân loại công việc, ước lượng thời gian và xác định tiêu chuẩn. Sau đó, triển khai các bước thực hiện như phân tách công việc, tối ưu hóa external setup và thực hiện internal setup đồng thời.

Q: Lợi ích của Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED là gì? A: SMED giúp giảm thời gian chuyển đổi, nâng cao hiệu suất, giảm lãng phí, tăng tính linh hoạt và nâng cao tính cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Q: Phương pháp SMED có áp dụng được cho mọi ngành công nghiệp không? A: Có, SMED có thể áp dụng vào nhiều ngành công nghiệp từ sản xuất ô tô đến ngành thực phẩm và dược phẩm.

Q: Làm thế nào để đạt được kết quả tốt từ Phương pháp chuyển đổi nhanh SMED? A: Để đạt được kết quả tốt từ SMED, doanh nghiệp cần cam kết thực hiện quy trình tối ưu hóa và đánh giá hiệu quả sau khi triển khai.

Q: Tại sao SMED quan trọng trong quá trình sản xuất? A: SMED quan trọng trong quá trình sản xuất vì nó giúp giảm thời gian chuyển đổi, tăng hiệu suất và cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

Q. Những cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma nào cho các doanh nghiệp tại Việt Nam?

Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:

Học Lean Six Sigma ở đâu, tham khảo ngay lịch học: Lean Six Sigma danh cho doanh nghiệp và chuyên gia.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *