P06. Hành trình triển khai Lean tại Nike – NOS (Nike Operation System), Giai Đoạn 3

Lean là gì tại Nike

Mục lục

Lean là gì tại Nike: Hiểu rõ khái niệm và tầm quan trọng tại Nike

Nike là một trong những công ty hàng đầu thế giới trong ngành công nghiệp giày dép và quần áo thể thao. Để duy trì vị trí hàng đầu của mình, Nike không ngừng tìm cách cải tiến và tối ưu hóa quy trình sản xuất và kinh doanh của mình. Một trong những phương pháp mà Nike sử dụng để nâng cao hiệu suất và chất lượng là Lean.

Lean là gì? Lean là một hệ thống quản lý và phương pháp sản xuất được phát triển từ Toyota Production System. Nó tập trung vào việc loại bỏ lãng phí, tăng cường giá trị cho khách hàng và tối ưu hóa quy trình làm việc. Lean không chỉ áp dụng trong lĩnh vực sản xuất mà còn được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như dịch vụ, phân phối, và quản lý tổ chức.

Lean tại Nike đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao và tăng cường sự cạnh tranh của công ty trên thị trường. Bằng cách áp dụng các nguyên tắc Lean, Nike giảm thiểu lãng phí trong quy trình sản xuất, tăng năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của khách hàng.

Lean là gì và Lợi ích của Lean tại Nike

Tăng năng suất sản xuất

Một trong những lợi ích quan trọng nhất của việc áp dụng Lean tại Nike là tăng năng suất sản xuất. Bằng cách loại bỏ các hoạt động không cần thiết và tối ưu hóa quy trình làm việc, Lean giúp tăng hiệu suất của công nhân và thiết bị. Điều này dẫn đến việc sản xuất nhiều hơn trong cùng một thời gian và giảm thiểu thời gian chờ đợi.

Cải thiện chất lượng sản phẩm

Lean cũng đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm tại Nike. Bằng cách tìm hiểu và loại bỏ nguyên nhân gây ra lỗi, Nike có thể cải thiện quy trình sản xuất và giảm thiểu khả năng phát sinh lỗi. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm của Nike đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Giảm thiểu lãng phí

Một trong những mục tiêu quan trọng của Lean tại Nike là giảm thiểu lãng phí trong quy trình sản xuất và kinh doanh. Lean tìm cách loại bỏ các hoạt động không cần thiết, giảm thiểu thời gian chờ đợi và tối ưu hóa sự sử dụng tài nguyên. Điều này giúp Nike tiết kiệm chi phí và tăng tính cạnh tranh.

Lean là gì và các nguyên tắc cơ bản

1. Xác định giá trị

Để áp dụng Lean hiệu quả, Nike cần xác định rõ giá trị của sản phẩm đối với khách hàng. Việc hiểu rõ giá trị này giúp Nike tập trung vào những hoạt động quan trọng nhất và loại bỏ các hoạt động không cần thiết.

2. Xác định quy trình giá trị

Sau khi xác định giá trị, Nike cần phân tích và xác định rõ quy trình giá trị để tạo ra sản phẩm. Quy trình giá trị bao gồm tất cả các hoạt động cần thiết để chuyển đổi nguyên liệu thành sản phẩm hoàn chỉnh.

3. Loại bỏ lãng phí

Một trong những mục tiêu chính của Lean là loại bỏ lãng phí. Nike cần xác định và loại bỏ các hoạt động không cần thiết trong quy trình sản xuất và kinh doanh. Điều này giúp tối ưu hóa sự sử dụng tài nguyên và tăng cường giá trị cho khách hàng.

4. Tạo ra luồng làm việc liền mạch

Lean cũng tập trung vào việc tạo ra luồng làm việc liền mạch tại Nike. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm di chuyển một cách liên tục qua các bước trong quy trình sản xuất mà không có sự chờ đợi không cần thiết.

5. Tăng cường linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng

Việc tăng cường linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng giúp Nike thích ứng với sự biến đổi nhanh chóng của thị trường và yêu cầu của khách hàng. Lean tạo điều kiện để Nike có khả năng thay đổi quy trình sản xuất một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Hành trình triển khai Lean tại Nike: Một cách tiếp cận đột phá

Chuỗi các bài viết này chia sẻ quý độc giả về hành trình triển khai Lean tại Nike qua các giai đoạn. Các giai đoạn này được tóm tắt qua 4 bước chính trong hành trình triển khai Lean:

Lean là gì tại Nike

Bước 1: Phân tích quy trình sản xuất hiện tại

Để triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã tiến hành phân tích kỹ càng về quy trình sản xuất hiện tại của mình. Bằng cách xác định và đánh giá các hoạt động không cần thiết, Nike đã nhận ra những khía cạnh cần được cải thiện và tối ưu.

Bước 2: Xác định các vấn đề và lãng phí trong quy trình sản xuất

Sau khi phân tích quy trình sản xuất hiện tại, Nike đã xác định các vấn đề và lãng phí tiềm ẩn. Điều này bao gồm nhận diện các hoạt động không cần thiết, thời gian chờ đợi không cần thiết và việc di chuyển không hiệu quả của vật liệu và sản phẩm trong quy trình.

Bước 3: Áp dụng các công cụ và phương pháp Lean production

Tiếp theo, Nike đã áp dụng các công cụ và phương pháp của Lean production để giải quyết các vấn đề và lãng phí đã được xác định. Các công cụ và phương pháp này bao gồm 5S, Kaizen, Kanban, Just-in-Time (JIT) và nhiều khía cạnh khác của Lean production.

Bước 4: Đào tạo nhân viên và xây dựng một văn hóa Lean

Để thành công trong việc triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã đào tạo nhân viên về các nguyên tắc và phương pháp của Lean production. Đồng thời, công ty cũng xây dựng một văn hóa Lean, khuyến khích sự tham gia và đóng góp của tất cả các thành viên trong tổ chức.

Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 3: Tồn Kho Bán Thành Phẩm

Ban đầu, Nike Lean được gọi là “NOS” trong hành trình Lean của Nike. Rất nhiều người liên hệ của tôi có thể là cựu sinh viên của NLC, NITC hoặc AITC. Với cái tên này, Nike muốn khai mạc thiên niên kỷ mới với cách sản xuất giày hoàn toàn mới. Và một số người gọi NOS là Nike Operating System với sắc thái này.

Dù sao, với sự tư vấn từ các cựu nhân viên của Toyota, đội ngũ Nike Lean và các ứng viên của đợt sóng #0 từ nhóm đối tác lãnh đạo (Changshin, Taekwang, Pouchen, Fengtay, Pan Asia group) đã tập trung tại Trung tâm học tập NOS tại Việt Nam Changshin để đạt được mục tiêu đầy tham vọng của Nike vào năm 2001.

Nike muốn thay đổi toàn bộ quy trình sản xuất giày một cách đột phá với Lean. Họ sẽ không bắt đầu hành trình Lean nếu chỉ tìm kiếm những lỗi 7 lãng phí hoặc 5S. Trong hơn 50 năm, giày dép đã được sản xuất theo cách tương tự không kể công ty hoặc quốc gia nào hoạt động. Các thành phần lớn được đặt tại từng trạm trong quy trình, số lượng hàng tồn kho lớn giữa các quy trình và mỗi chức năng đều theo đuổi hiệu suất riêng của mình như các “silos”. Và thời gian chuyển đổi dài trong các quy trình sử dụng khuôn như ép cao su, đổ PU, ép Pylon, tần số cao và ép phần trên, v.v. Kết quả là thời gian hoàn thành khá lâu, từ 20 đến 30 ngày từ kho nguyên vật liệu đến kho hàng thành phẩm. Và bên trong nhà máy luôn luôn tối và môi trường làm việc không tốt. Ngay cả Nike cũng luôn bị tấn công bởi các hoạt động xã hội cho rằng các nhà máy Nike đang sử dụng các chất hóa học độc hại.

Với hành trình Lean, những thay đổi bắt đầu từ khu vực vật lý như bố trí mới với việc giới thiệu takt time và luồng vật liệu liên tục trong khả năng có thể. Trong trường hợp luồng không khả thi, họ thiết kế hệ thống kéo dùng kanban và flow racks. Mặc dù việc cho một cặp giày lưu thông trên dây chuyền may không dễ dàng thực hiện vào thời điểm đó (thậm chí ngày nay), các nhà lãnh đạo nhóm đã cố gắng cải thiện luồng công việc bằng cách giúp đỡ các thành viên trong nhóm (với Lean, các chức danh cũng được thay đổi theo triết lý “Tôn trọng con người”. Họ không còn là nhân viên vận hành mà là thành viên trong nhóm). Hệ thống Andon được cài đặt tại mọi quy trình để mọi thành viên nhóm luôn có thể gọi lãnh đạo nhóm của mình khi cần hỗ trợ bằng cách kéo dây Andon treo trước vị trí làm việc.

Quy trình cắt được lên lịch với bảng passcard, chức năng như kanban chỉ thị. Các thành phần cắt được chuẩn bị trong 5 rổ, tương đương với 1 giờ tồn kho. Những rổ này được sử dụng cho hệ thống kéo trên flow rack. Nếu rổ được kéo bởi quy trình tiếp theo (may), thì các nhân viên cắt bắt đầu cung cấp lại các rổ theo lịch trình. Sau đó, người xử lý vật liệu sẽ chuyển giao các thành phần cho các điểm nhập khẩu khác nhau theo nguyên tắc JIT – cung cấp chỉ số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết. Vì vậy, hệ thống kéo với flow racks giữ kho hàng tồn kho tối đa là 1,5 ~ 2 giờ giữa quá trình cắt và may.

— Chia sẽ bởi DJ Kim (nguồn LinkedIn)

Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 4: Chuyền thực nghiệm

FAQs về Lean tại Nike

1. Lean là gì?

Lean là một hệ thống quản lý và phương pháp sản xuất tập trung vào loại bỏ lãng phí, tăng cường giá trị cho khách hàng và tối ưu hóa quy trình làm việc. Bạn đọc tham khảo thêm: Lean Six Sigma là gì?

2. Tại sao Nike áp dụng Lean?

Nike áp dụng Lean để tăng năng suất sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí trong quy trình sản xuất và kinh doanh.

3. Lean được áp dụng ở những lĩnh vực nào khác ngoài sản xuất?

Lean không chỉ áp dụng trong lĩnh vực sản xuất mà còn được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như dịch vụ, phân phối và quản lý tổ chức. Quý độc giả tham khảo thêm các chuyên gia và loại hình doanh nghiệp đã tham gia các chương trình đào tạo Lean Six Sigma của chúng tôi: Nhận Xét.

4. Lợi ích của Lean tại Nike là gì?

Các lợi ích của Lean tại Nike bao gồm tăng năng suất sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí trong quy trình sản xuất và kinh doanh.

5. Lean giúp Nike làm gì để tăng tính cạnh tranh?

Lean giúp Nike tăng tính cạnh tranh bằng cách tối ưu hóa quy trình làm việc, cải thiện chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhanh chóng yêu cầu của khách hàng.

6. Làm thế nào để áp dụng Lean tại Nike?

Để áp dụng Lean tại Nike, công ty cần xác định giá trị, quy trình giá trị, loại bỏ lãng phí, tạo ra luồng làm việc liền mạch và tăng cường linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng.

7. Những cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma nào cho các doanh nghiệp tại Việt Nam?

Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:

Học Lean Six Sigma ở đâu, tham khảo ngay lịch học: Lean Six Sigma danh cho doanh nghiệp và chuyên gia.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *