P33. Hành trình triển khai Lean tại Nike – NOS (Nike Operation System), Giai Đoạn 5

KPI và Lean

KPI và Lean tại Nike: Nâng cao Hiệu suất và Hiệu quả

Nike, một thương hiệu toàn cầu nổi tiếng trong ngành thời trang thể thao, luôn đi đầu trong việc đổi mới và nâng cao hiệu suất. Để duy trì vị thế là nhà lãnh đạo thị trường, Nike sử dụng các chỉ số hiệu suất (KPI) và áp dụng nguyên tắc Lean để thúc đẩy thành công của mình. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá thế giới KPI và Lean tại Nike, tìm hiểu cách chiến lược này đóng góp vào hiệu suất và cải tiến liên tục của công ty.

KPI và Lean tại Nike: Tổ hợp thành công

KPI là gì?

Các chỉ số hiệu suất, được gọi chung là KPI, là các chỉ số có thể đo lường được đánh giá tiến trình của một tổ chức đối với mục tiêu đã đề ra. Tại Nike, KPI là các chỉ số quan trọng đánh dấu hiệu suất và mang đến những thông tin quý giá về các khía cạnh khác nhau của hoạt động kinh doanh. Bằng cách phân tích và theo dõi những chỉ số này, Nike có thể ra quyết định thông minh và thúc đẩy cải tiến liên tục trên mọi lĩnh vực hoạt động.

Ý nghĩa của phương pháp Lean

Phương pháp Lean là một triết lý quản lý tập trung vào loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình và cải thiện hiệu suất. Mục tiêu của Lean là tạo ra giá trị cho khách hàng bằng cách tinh gọn hoá hoạt động và loại bỏ các hoạt động không tạo giá trị. Nike áp dụng nguyên tắc của phương pháp Lean để nâng cao năng suất, giảm chi phí và mang lại những sản phẩm chất lượng cao cho khách hàng.

Áp dụng KPI tại Nike

Tăng cường Hiệu suất thông qua KPI

  • Tăng trưởng Doanh thu: Một trong những mục tiêu chính của Nike là tăng trưởng doanh thu. KPI về doanh thu sẽ đo lường hiệu quả của các chiến dịch marketing, sự tăng trưởng của doanh số bán hàng và sự thành công của các dòng sản phẩm.
  • Chỉ số Tỷ suất Lợi nhuận: Tỷ suất lợi nhuận được tính toán bằng cách chia lợi nhuận ròng cho doanh thu. KPI này giúp Nike đánh giá khả năng sinh lợi và tăng cường sự cạnh tranh trên thị trường.

Lean tại Nike

Lean Manufacturing trong quy trình sản xuất

  • Tiết kiệm Nguyên vật liệu: Nike áp dụng Lean Manufacturing để tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu và giảm lãng phí trong quy trình sản xuất. Điều này giúp tăng năng suất và giảm chi phí.
  • Quy trình Sản xuất linh hoạt: Lean Manufacturing cho phép Nike áp dụng các phương pháp linh hoạt trong quy trình sản xuất, như Just-in-Time (JIT), để tối đa hóa sự linh hoạt và tăng cường khả năng đáp ứng nhanh chóng của công ty đối với nhu cầu thị trường.

Hành trình triển khai Lean tại Nike: Một cách tiếp cận đột phá

Chuỗi các bài viết này chia sẻ quý độc giả về hành trình triển khai Lean tại Nike qua các giai đoạn. Các giai đoạn này được tóm tắt qua 4 bước chính trong hành trình triển khai Lean:

KPI và LeanBước 1: Phân tích quy trình sản xuất hiện tại

Để triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã tiến hành phân tích kỹ càng về quy trình sản xuất hiện tại của mình. Bằng cách xác định và đánh giá các hoạt động không cần thiết, Nike đã nhận ra những khía cạnh cần được cải thiện và tối ưu.

Bước 2: Xác định các vấn đề và lãng phí trong quy trình sản xuất

Sau khi phân tích quy trình sản xuất hiện tại, Nike đã xác định các vấn đề và lãng phí tiềm ẩn. Điều này bao gồm nhận diện các hoạt động không cần thiết, thời gian chờ đợi không cần thiết và việc di chuyển không hiệu quả của vật liệu và sản phẩm trong quy trình.

Bước 3: Áp dụng các công cụ và phương pháp Lean production

Tiếp theo, Nike đã áp dụng các công cụ và phương pháp của Lean production để giải quyết các vấn đề và lãng phí đã được xác định. Các công cụ và phương pháp này bao gồm 5S, Kaizen, Kanban, Just-in-Time (JIT) và nhiều khía cạnh khác của Lean production.

Bước 4: Đào tạo nhân viên và xây dựng một văn hóa Lean

Để thành công trong việc triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã đào tạo nhân viên về các nguyên tắc và phương pháp của Lean production. Đồng thời, công ty cũng xây dựng một văn hóa Lean, khuyến khích sự tham gia và đóng góp của tất cả các thành viên trong tổ chức.

Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 5: Thành lập nhóm!

Tháng 1 năm 2003, sau sáu tháng kể từ làn sóng NOS đầu tiên, làn sóng thứ hai bắt đầu. Trong khi nhóm đầu tiên chủ yếu được chọn để lãnh đạo chương trình Lean tổng thể tại trụ sở và các nhà máy ở nước ngoài, nhóm thứ hai được chọn để lãnh đạo các hoạt động cải tiến thực tế tại hiện trường. Các học viên được gửi từ các cơ sở sản xuất của các đối tác lãnh đạo nêu trên tại Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia và Thái Lan. Từ làn sóng này, Samyang Tongsang (VS) ở Việt Nam và PT. Pratama Abadi ở Indonesia bắt đầu tham gia chương trình NOS. Tôi trở thành học viên NOS làn sóng thứ hai từ Changshin Qingdao (QD). Từ đây, hành trình Lean của Nike sẽ được mô tả dựa trên kinh nghiệm và quan điểm của tôi.

Nhân tiện, tại NITC, chúng tôi nhận được nhiều hơn chỉ là đào tạo. Các sự kiện được tổ chức nhằm xây dựng cộng đồng NOS khi các học viên tiếp tục nổi bật.

Nhà hàng Muda Steak

Giữa khóa đào tạo Lean, có một chương trình thực hành ‘servant leadership’. Nhà hàng đầu tiên được mở vào tháng 3, khoảng chín tháng sau khi khóa đào tạo làn sóng đầu tiên bắt đầu. Họ mở một nhà hàng mang tên ‘Nhà hàng Muda Steak’ và mời nhóm của chúng tôi tham gia. Họ thuê một quầy ăn trong Changshin Việt Nam và dành một ngày để trang trí nhà hàng và chuẩn bị các món barbecue và đồ uống đa dạng. Sau khi mua và bảo dưỡng các loại barbecue, họ phân chia trách nhiệm thành một nhóm để nướng, một nhóm để dọn bàn tự phục vụ và phục vụ đồ uống, và một nhóm để dọn dẹp và rửa chén. Họ mời các học viên của làn sóng thứ hai và các bên liên quan quan trọng tại NITC – Jarmo (Giám đốc NITC), BW Jo (Giám đốc điều hành NITC) và Tony McNaughton (Mater sensei NITC) – để phục vụ và thưởng thức bữa ăn.

Tháng 8 năm 2003, làn sóng đầu tiên cuối cùng tốt nghiệp. Khoảng 25 học viên sẽ tốt nghiệp lần đầu tiên từ NITC. Sau khi tốt nghiệp, họ sẽ lãnh đạo hành trình Lean của mình tại vị trí của họ. Nhưng họ phải qua kỳ thi viết, kỳ thi câu hỏi và trả lời, và cuối cùng là thực hiện dự án PDCA riêng để trình bày và đối mặt để nhận chứng chỉ. Rất may, theo nhớ của tôi, không ai trượt, nhưng các kỳ thi chắc chắn đã gây áp lực rất lớn cho họ.

— Chia sẽ bởi DJ Kim (nguồn LinkedIn)

Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 6: Kaizen và chuỗi giá trị!

FAQ về KPI và Lean tại Nike

1. Nike áp dụng bao nhiêu KPI trong hoạt động kinh doanh của mình?

Nike áp dụng nhiều KPI trong hoạt động kinh doanh của mình. Các KPI này bao gồm doanh thu, tỷ suất lợi nhuận, năng suất lao động, tỷ lệ đáp ứng đúng hẹn, và nhiều chỉ số khác để đo lường và theo dõi hiệu suất.

2. Tại sao KPI và Lean là một phương pháp quan trọng tại Nike?

Lean giúp Nike tối ưu hóa quy trình sản xuất, loại bỏ lãng phí và tăng cường hiệu suất. Điều này giúp Nike cung cấp các sản phẩm chất lượng cao, giảm chi phí và nâng cao sự cạnh tranh trên thị trường.

3. Lợi ích chính của việc áp dụng Lean tại Nike là gì?

Áp dụng Lean tại Nike mang lại nhiều lợi ích, bao gồm tăng năng suất, giảm lãng phí, cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng cường sự linh hoạt và tăng khả năng đáp ứng nhanh chóng đối với nhu cầu thị trường.

4: Lean có áp dụng cho ngành dịch vụ không?

Đáp án: Có, Triển khai Lean không chỉ áp dụng cho ngành sản xuất mà còn cho ngành dịch vụ. Nguyên tắc cơ bản của Lean có thể được áp dụng để tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng dịch vụ. Quý độc giả tham khảo thêm các chuyên gia và loại hình doanh nghiệp đã tham gia các chương trình đào tạo Lean Six Sigma của chúng tôi: Nhận Xét.

5: Lean đòi hỏi sự thay đổi lớn trong tổ chức?

Đáp án: Triển khai Lean thực sự đòi hỏi sự thay đổi và cam kết từ các thành viên trong tổ chức. Đây là một quá trình dài hơi và yêu cầu sự kiên nhẫn và sự hỗ trợ từ lãnh đạo và nhân viên.

6: Làm thế nào để đo lường hiệu quả của Triển khai Lean?

Đáp án: Hiệu quả của Triển khai Lean có thể được đo lường thông qua các chỉ số như tăng cường năng suất, giảm lãng phí, cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ, và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

7: Lean có thể tạo ra tiết kiệm chi phí không?

Đáp án: Đúng, Triển khai Lean có thể giúp tối ưu hóa quy trình làm việc và giảm thiểu lãng phí, từ đó giúp tiết kiệm chi phí trong sản xuất, vận hành và cung ứng.

8: Làm thế nào để tạo môi trường phát triển liên tục?

Đáp án: Một môi trường phát triển liên tục có thể được tạo ra bằng cách khuyến khích tham gia của toàn bộ nhân viên trong việc đề xuất và thực hiện các cải tiến, đồng thời cung cấp đào tạo và hỗ trợ phù hợp.

9: Lean có áp dụng cho các tổ chức nhỏ và vừa không?

Đáp án: Có, Triển khai Lean không chỉ áp dụng cho các tổ chức lớn mà còn cho các tổ chức nhỏ và vừa. Nguyên tắc cơ bản của Lean có thể được thích nghi và áp dụng linh hoạt cho mọi quy mô tổ chức.

10. Những cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma nào cho các doanh nghiệp tại Việt Nam?

Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:

Học Lean Six Sigma ở đâu, tham khảo ngay lịch học: Lean Six Sigma danh cho doanh nghiệp và chuyên gia.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *