Hệ thống sản xuất Toyota: Sản Xuất Tinh Gon (Lean Production System)
Hệ thống sản xuất Toyota được coi là một trong những thành tựu vĩ đại nhất trong lịch sử sản xuất ô tô. Với triết lý “Lean Manufacturing,” Toyota đã tạo ra một cách tiếp cận hiệu quả, tối ưu hóa mọi quy trình để loại bỏ lãng phí và tăng cường năng suất. Hệ thống này không chỉ tập trung vào việc sản xuất ô tô một cách hiệu quả, mà còn đảm bảo chất lượng cao và sự đổi mới liên tục.
Nguyên tắc Lean Manufacturing
Hệ thống sản xuất Toyota dựa trên nguyên tắc Lean Manufacturing, một phương pháp quản lý và sản xuất tập trung vào việc tối ưu hóa mọi khía cạnh của quy trình sản xuất. Thay vì tạo ra sự dư thừa và lãng phí, Lean Manufacturing tập trung vào giá trị thực sự đối với khách hàng. Điều này đặt khách hàng vào trung tâm của mọi quyết định và khuyến khích sự linh hoạt để thích nghi với thay đổi.
Tự động hóa và Robot
Một phần quan trọng của hệ thống sản xuất Toyota là việc sử dụng tự động hóa và robot trong quy trình sản xuất. Nhờ vào sự kết hợp tinh tế giữa con người và máy móc, Toyota có thể gia tăng năng suất mà vẫn đảm bảo chất lượng cao. Các robot được lập trình để thực hiện các tác vụ lặp lại, giảm thiểu sai sót và tăng khả năng sản xuất hàng loạt.
Cách hệ thống sản xuất Toyota thúc đẩy đổi mới
Hệ thống sản xuất Toyota không chỉ dừng lại ở việc tối ưu hóa quy trình sản xuất hiện có, mà còn thúc đẩy đổi mới liên tục để đối phó với sự biến đổi của thị trường và công nghệ.
Sự đổi mới liên tục
Toyota luôn hướng đến việc thay đổi và cải tiến. Các nhân viên được khuyến khích đóng góp ý kiến và ý tưởng mới để cải thiện quy trình sản xuất. Điều này giúp Toyota duy trì sự tươi mới trong sản phẩm và giữ vững vị thế dẫn đầu trong ngành.
Tiêu chuẩn chất lượng cao
Hệ thống sản xuất Toyota tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, đảm bảo mỗi chiếc xe đạt được chất lượng tốt nhất trước khi ra khỏi nhà máy. Sự kỷ luật và sự tập trung vào chi tiết giúp Toyota xây dựng uy tín vững chắc về chất lượng sản phẩm.
Những bài học từ hệ thống sản xuất Toyota
Hệ thống sản xuất Toyota không chỉ mang lại thành công cho chính công ty, mà còn đem lại nhiều bài học quý báu cho cả ngành công nghiệp.
Sự ưu tiên của khách hàng
Toyota luôn đặt khách hàng lên hàng đầu. Điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lắng nghe và đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Sự tập trung vào khách hàng giúp xây dựng lòng tin và sự hỗ trợ từ phía khách hàng.
Tự động hóa thông minh
Sự kết hợp giữa con người và máy móc thông minh mang lại hiệu suất cao hơn và ít sai sót hơn trong quy trình sản xuất. Hệ thống sản xuất Toyota là một minh chứng về tầm quan trọng của sự hợp tác giữa người và công nghệ.
Khả năng thích nghi
Toyota đã chứng minh khả năng thích nghi với biến đổi của thị trường và công nghệ. Việc duy trì sự linh hoạt và sẵn sàng thay đổi khi cần thiết giúp Toyota duy trì vị thế dẫn đầu.
Hành trình triển khai Lean tại Nike: Một cách tiếp cận đột phá
Chuỗi các bài viết này chia sẻ quý độc giả về hành trình triển khai Lean tại Nike qua các giai đoạn. Các giai đoạn này được tóm tắt qua 4 bước chính trong hành trình triển khai Lean:
Để triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã tiến hành phân tích kỹ càng về quy trình sản xuất hiện tại của mình. Bằng cách xác định và đánh giá các hoạt động không cần thiết, Nike đã nhận ra những khía cạnh cần được cải thiện và tối ưu.
Bước 2: Xác định các vấn đề và lãng phí trong quy trình sản xuất
Sau khi phân tích quy trình sản xuất hiện tại, Nike đã xác định các vấn đề và lãng phí tiềm ẩn. Điều này bao gồm nhận diện các hoạt động không cần thiết, thời gian chờ đợi không cần thiết và việc di chuyển không hiệu quả của vật liệu và sản phẩm trong quy trình.
Bước 3: Áp dụng các công cụ và phương pháp Lean production
Tiếp theo, Nike đã áp dụng các công cụ và phương pháp của Lean production để giải quyết các vấn đề và lãng phí đã được xác định. Các công cụ và phương pháp này bao gồm 5S, Kaizen, Kanban, Just-in-Time (JIT) và nhiều khía cạnh khác của Lean production.
Bước 4: Đào tạo nhân viên và xây dựng một văn hóa Lean
Để thành công trong việc triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã đào tạo nhân viên về các nguyên tắc và phương pháp của Lean production. Đồng thời, công ty cũng xây dựng một văn hóa Lean, khuyến khích sự tham gia và đóng góp của tất cả các thành viên trong tổ chức.
Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 8: Gemba!
Vào cuối tháng 5 năm 2005, 14 thành viên của Nhóm Nike Lean cùng 9 thành viên của Tập đoàn Changshin đã đến Nagoya để tìm hiểu về Toyota trong thực tế (Gemba). Chúng tôi đã đến Nagoya từ Hàn Quốc, Trung Quốc và Việt Nam, sử dụng tàu Shinkansen và tụ họp tại một khách sạn tại tỉnh Gifu, nơi có trung tâm đào tạo G-MIC. Từ ngày đầu tiên, mọi thứ không hề dễ dàng. Sau khi làm thủ tục nhận phòng và ăn tối, chúng tôi thậm chí không có thời gian khám phá khu vực xung quanh trước khi ngay lập tức được tập trung trong hội trường để tham dự buổi hướng dẫn, thực tế là một bài giảng kéo dài hai giờ về hệ thống sản xuất của Toyota.
Ngày thứ hai và thứ ba tập trung vào việc tham quan nhà máy Gifu Auto Body 1 và 2. Vào buổi sáng ngày thứ hai, chúng tôi đến trung tâm đào tạo MIC, chào hỏi các hướng dẫn viên và sau một lời giới thiệu ngắn về lịch trình, chúng tôi ngay lập tức bắt đầu thực hành tinh thần tập trung. Các hướng dẫn viên đến từ Nhóm Tự học Toyota và họ đã nghỉ hưu từ lâu, nhưng họ rất nhiệt tình và chân thành trong việc truyền đạt tinh thần tập trung. Nhóm Nike, chủ yếu là người phương Tây, không quen với việc tập trung tinh thần, nên họ gặp khó khăn trong việc thực hiện các động tác tinh thần và tiếng hò hét, đặc biệt là phần hò hét. Trong cuộc sống hàng ngày, không dễ dàng để nâng giọng lên mạnh mẽ vì điều đó là một tình huống rất đặc biệt, chẳng hạn như khi bạn tức giận. Tuy nhiên, vì chúng tôi tham gia huấn luyện, chúng tôi đã cố gắng hết sức. Tuy nhiên, tôi nghĩ các động tác tinh thần và mức độ tập trung của chúng tôi không làm hài lòng các hướng dẫn viên. Các hướng dẫn viên rất khắt khe. Các động tác chính xác và tiếng hò hét to từ sâu bên trong. Dù sao, sự xung đột giữa văn hóa phương Tây và Đông Á là điều không thể tránh khỏi từ cuộc gặp đầu tiên. Nhớ lại, chúng tôi đã hô khẩu hiệu mỗi sáng trước khi bắt đầu lịch trình, nhưng cho đến ngày cuối cùng, chúng tôi không thể đáp ứng được yêu cầu của các hướng dẫn viên. Tôi nghĩ họ cảm thấy nhóm Nike không đang cố gắng hết mình.
Sau buổi tập hò hét, chúng tôi có một buổi hội thảo về Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) do các hướng dẫn viên trình bày. Sau buổi hội thảo, chúng tôi đã đi xe minibus đến Gifu Body Shop. Gifu Body Shop 1 là một công ty con của Tập đoàn Toyota và sản xuất các loại xe hơi như Toyota Hiace, xe tải nhỏ và xe Jeep lớn. Họ cũng sản xuất xe cứu thương, nhưng điều đặc biệt là chúng được sản xuất bởi bốn công nhân có nhiều kỹ năng khác nhau tại cùng một nơi, không phải qua hệ thống băng chuyền. Tôi nhớ gần đây có đọc rằng xe chạy bằng hydro của Toyota, Mirai, cũng được sản xuất theo cách này nếu số lượng đơn hàng không lớn. Có rất nhiều điều thu hút sự chú ý của chúng tôi tại nhà máy sản xuất giày mà tương tự với nhà máy sản xuất ô tô. Hệ thống JIT hàng giờ mà không cần kho lưu trữ linh kiện, chúng được đưa trực tiếp lên dây chuyền. Điều đáng kinh ngạc khác là chất lượng cao nhất (3 ppm) được duy trì và đưa trực tiếp vào dây chuyền mà không cần kiểm tra. Hệ thống kanban để kiểm soát hướng dẫn sản xuất và giao hàng cũng thu hút ánh mắt.
— Chia sẽ bởi DJ Kim (nguồn LinkedIn)
Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 9: Hệ thống Andon
FAQ (Câu hỏi thường gặp)
Hệ thống sản xuất Toyota là gì?
Hệ thống sản xuất Toyota là một phương pháp sản xuất ô tô tập trung vào việc loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình và đảm bảo chất lượng cao.
Tại sao hệ thống sản xuất Toyota được coi là xuất sắc?
Hệ thống sản xuất Toyota áp dụng nguyên tắc Lean Manufacturing và kết hợp giữa con người và robot để tạo ra sản phẩm chất lượng cao một cách hiệu quả và đổi mới liên tục.
Hệ thống sản xuất Toyota ảnh hưởng thế nào đến ngành ô tô?
Hệ thống sản xuất Toyota đã thay đổi cách ngành ô tô sản xuất và quản lý, đặt sự tập trung vào khách hàng và đổi mới liên tục.
Toyota sử dụng công nghệ gì trong hệ thống sản xuất?
Toyota sử dụng tự động hóa và robot trong quy trình sản xuất để tăng cường năng suất và giảm thiểu sai sót.
Làm thế nào Toyota thúc đẩy sự đổi mới?
Toyota thúc đẩy sự đổi mới bằng cách khuyến khích nhân viên đóng góp ý tưởng và tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng cao.
Hệ thống sản xuất Toyota mang lại lợi ích gì cho khách hàng?
Hệ thống sản xuất Toyota đảm bảo chất lượng sản phẩm, sự linh hoạt trong sản xuất và đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả.
Những cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma nào cho các doanh nghiệp tại Việt Nam?
Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:
