P38. Hành trình triển khai Lean tại Nike – NOS, Giai Đoạn 9

Hệ thống Andon là gì? Vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất

Hệ thống Andon đã trở thành một phần quan trọng trong ngành sản xuất hiện đại, giúp tối ưu hóa quy trình và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về khái niệm Hệ thống Andon, cách nó hoạt động và tại sao vai trò của nó không thể bị xem nhẹ trong quá trình sản xuất.

1. Khám phá Hệ thống Andon

Hệ thống Andon là một hệ thống báo động tự động, thường được triển khai trong môi trường sản xuất, để thông báo về các vấn đề hoặc sự cố xảy ra trong quá trình làm việc. Hệ thống này thường kết hợp ánh sáng, âm thanh và hiển thị thông tin để thu hút sự chú ý và cung cấp thông tin cụ thể về vấn đề đang diễn ra.

2. Vai trò Quan Trọng của Hệ thống Andon trong Sản Xuất

  • Phát Hiện Sự Cố Kịp Thời: Hệ thống Andon giúp phát hiện sự cố hoặc vấn đề ngay khi nó xảy ra, giúp đội ngũ sản xuất có thể can thiệp ngay lập tức để khắc phục.
  • Tối Ưu Hóa Hiệu Quả Sản Xuất: Bằng cách thông báo về các vấn đề và sự cố, Hệ thống Andon giúp loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ đó tăng năng suất và chất lượng.
  • Khả Năng Đào Tạo Và Điều Chỉnh: Hệ thống Andon ghi lại dữ liệu về các sự cố và phản hồi, giúp nhóm quản lý có thể phân tích và cải thiện quy trình làm việc.
  • Tạo Sự Trách Nhiệm Cộng Đồng: Các nhân viên có thể thấy rõ vai trò của họ trong việc phát hiện và báo cáo sự cố thông qua Hệ thống Andon, giúp tạo sự trách nhiệm cộng đồng và ý thức chất lượng.

3. Áp Dụng Thành Công Hệ thống Andon trong Sản Xuất

  • Đào Tạo Nhân Viên: Đảm bảo rằng toàn bộ đội ngũ sản xuất hiểu rõ về cách sử dụng Hệ thống Andon và quy trình báo cáo sự cố.
  • Thiết Lập Mã Màu Và Biểu Tượng: Sử dụng mã màu và biểu tượng đơn giản để dễ dàng nhận biết các loại sự cố khác nhau.
  • Liên Kết Hệ Thống Andon Với Quy Trình: Tích hợp Hệ thống Andon vào quy trình sản xuất và thiết lập kế hoạch ứng phó sự cố để đảm bảo tối đa hiệu quả.

4. Kết Luận

Hệ thống Andon đóng một vai trò vô cùng quan trọng trong quá trình sản xuất, giúp giám sát và cải thiện quy trình làm việc một cách hiệu quả. Nhờ tích hợp Hệ thống Andon, doanh nghiệp có thể phát triển môi trường sản xuất tối ưu, đáp ứng nhanh chóng đối với sự cố và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Hành trình triển khai Lean tại Nike: Một cách tiếp cận đột phá

Chuỗi các bài viết này chia sẻ quý độc giả về hành trình triển khai Lean tại Nike qua các giai đoạn. Các giai đoạn này được tóm tắt qua 4 bước chính trong hành trình triển khai Lean:

Triết lý KaizenBước 1: Phân tích quy trình sản xuất hiện tại

Để triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã tiến hành phân tích kỹ càng về quy trình sản xuất hiện tại của mình. Bằng cách xác định và đánh giá các hoạt động không cần thiết, Nike đã nhận ra những khía cạnh cần được cải thiện và tối ưu.

Bước 2: Xác định các vấn đề và lãng phí trong quy trình sản xuất

Sau khi phân tích quy trình sản xuất hiện tại, Nike đã xác định các vấn đề và lãng phí tiềm ẩn. Điều này bao gồm nhận diện các hoạt động không cần thiết, thời gian chờ đợi không cần thiết và việc di chuyển không hiệu quả của vật liệu và sản phẩm trong quy trình.

Bước 3: Áp dụng các công cụ và phương pháp Lean production

Tiếp theo, Nike đã áp dụng các công cụ và phương pháp của Lean production để giải quyết các vấn đề và lãng phí đã được xác định. Các công cụ và phương pháp này bao gồm 5S, Kaizen, Kanban, Just-in-Time (JIT) và nhiều khía cạnh khác của Lean production.

Bước 4: Đào tạo nhân viên và xây dựng một văn hóa Lean

Để thành công trong việc triển khai Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn, Nike đã đào tạo nhân viên về các nguyên tắc và phương pháp của Lean production. Đồng thời, công ty cũng xây dựng một văn hóa Lean, khuyến khích sự tham gia và đóng góp của tất cả các thành viên trong tổ chức.

Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 9: Hệ thống Andon là gì !

Nhưng cái đáng nhớ nhất là với hệ thống Andon. Andon là một công tắc gọi giám sát khi một công nhân gặp vấn đề mà họ không thể tự giải quyết. Trong chuyến tham quan nhà máy, đèn báo Andon bất ngờ vang lên. Hướng dẫn viên đã dừng chúng tôi lại, và chúng tôi chứng kiến điều gì đó hoàn toàn không ngờ đến. Người quản lý, người xuất hiện tại vị trí của đèn báo Andon, cúi đầu mấy lần và nói một điều gì đó với công nhân đã đẩy công tắc Andon.

Một người trong nhóm hỏi hướng dẫn viên điều gì đang xảy ra. Hướng dẫn viên giải thích rằng khi đèn báo Andon vang lên, việc đầu tiên mà giám sát viên thực hiện là đến nơi làm việc và nói “Tôi xin lỗi” với công nhân. Việc đầu tiên họ làm là xin lỗi vì nếu có điều gì đó sai sót trên công trường, đó không phải là lỗi của công nhân, mà là do sự quản lý kém của giám sát viên. Đó giống như bị đánh đầu bằng một cái búa.

Larry Coburn (lúc đó là Giám đốc NITC) nhớ lại rằng đây là bài học quan trọng nhất từ việc đo lường so sánh. Các đội của Nike tự hỏi lẫn nhau, “Khi nào tôi từng nghe sếp của mình xin lỗi khi chúng ta mắc lỗi?” Chúng tôi cảm thấy ấn tượng hơn với hành vi của các giám sát viên hơn là với hệ thống vật lý của chính hệ thống Andon. Đó là một ví dụ rõ ràng về thay đổi văn hóa nên như thế nào.

Người ta nói rằng khi Toyota gia nhập vào Hoa Kỳ và xây dựng nhà máy đầu tiên của mình (TMMK), họ đã cố gắng xây dựng một văn hóa dừng dây sản xuất ngay khi có vấn đề bằng cách sử dụng hệ thống Andon. Ở Hoa Kỳ, việc dừng dây sản xuất được coi là một hành vi không chấp nhận được vì nó có thể khiến bạn bị phạt hoặc bị mắng. Fujiozo (lúc đó là Tổng giám đốc TMMK) đã nỗ lực để xây dựng một văn hóa dừng dây ngay lập tức khi có vấn đề, và khi đèn báo Andon vang lên, ông điều điều này cá nhân để cảm ơn họ. (Đây chính là Toyota, Nozutsunyoshi)

Sau khi đo lường so sánh, chúng tôi quay trở lại trung tâm đào tạo vào cuối buổi chiều. Chúng tôi được giao nhiệm vụ chia thành các nhóm và suy ngẫm về những gì chúng tôi học từ lĩnh vực thực tế, sự khác biệt giữa các cơ sở của chúng tôi, và đưa ra 50 điểm để cải thiện. Những điều này phải hoàn thành vào tối hôm sau, vì vậy chúng tôi phải tạo ra 25 mục mỗi ngày.

Đó không chỉ là một mô tả đơn giản về trước và sau, mà chúng tôi cần điền vào một biểu mẫu A4 cho mỗi ý tưởng. Việc đi ra ngoài ăn tối là không thể, và chúng tôi thức đến 10 giờ tối làm việc nhóm để tập trung vào nhiệm vụ. May mắn thay, chúng tôi có Ricky Turner từ Manufacturing Innovation trong nhóm, vì vậy chúng tôi chỉ cần thúc đẩy anh ấy một chút. Nhưng điều đó không ngăn chúng tôi làm việc đến khuya trên nhiệm vụ.

— Chia sẽ bởi DJ Kim (nguồn LinkedIn)

Hành trình triển khai Lean – Giai đoạn 10: Thách thức trong triển khai Lean

FAQ – Hệ thống Andon là gì

1. Hệ thống Andon là gì và tại sao nó quan trọng trong môi trường sản xuất?

Hệ thống Andon là một hệ thống báo động tự động thông qua ánh sáng, âm thanh và hiển thị để thông báo về các sự cố hoặc vấn đề xảy ra trong quá trình sản xuất. Nó quan trọng vì giúp phát hiện sự cố ngay lập tức, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình làm việc.

2. Làm thế nào Hệ thống Andon hoạt động trong môi trường sản xuất?

Hệ thống Andon hoạt động bằng cách tự động kích hoạt báo động thông qua ánh sáng đèn, âm thanh cảnh báo và hiển thị thông tin chi tiết về sự cố. Nhân viên hoặc máy móc có thể kích hoạt hệ thống này khi gặp vấn đề, từ đó thông báo cho nhóm liên quan biết về tình trạng hiện tại.

3. Hệ thống Andon có tác động gì đối với hiệu quả sản xuất?

Hệ thống Andon tác động tích cực đến hiệu quả sản xuất bằng cách giúp phát hiện sự cố ngay khi nó xảy ra, giảm thiểu thời gian dừng sản xuất và đảm bảo rằng vấn đề được giải quyết kịp thời. Điều này làm tăng năng suất, giảm lãng phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.

4. Làm thế nào để triển khai Hệ thống Andon thành công trong môi trường sản xuất?

Để triển khai Hệ thống Andon thành công, cần đảm bảo rằng nhân viên được đào tạo về cách sử dụng hệ thống này và biết cách phản hồi khi gặp sự cố. Tích hợp Hệ thống Andon vào quy trình sản xuất và thiết lập kế hoạch ứng phó để đảm bảo tối ưu hoá hiệu quả.

5. Làm thế nào Hệ thống Andon đóng vai trò trong việc tạo sự đổi mới và cải tiến trong môi trường sản xuất?

Hệ thống Andon đóng vai trò quan trọng trong việc tạo sự đổi mới và cải tiến bằng cách khuyến khích việc phát hiện sự cố và đóng góp ý kiến. Nó giúp tạo môi trường tạo thúc đẩy sự sáng tạo và khám phá giải pháp mới để cải thiện quy trình sản xuất.

Những cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma nào cho các doanh nghiệp tại Việt Nam?

Quý độc giả có thể tham gia các nhóm chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm bổ ích qua các kênh sau:

Học Lean Six Sigma ở đâu, tham khảo ngay lịch học: Lean Six Sigma danh cho doanh nghiệp và chuyên gia.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *